了基础。 • 2）完善了WIT成品的儲位管理﹐提升了WIT成品管理的質量。 • 3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势 • 4）精減了倉儲科的A﹑B類工資辅助人員﹐由原來的44人縮減為28人﹐減幅達36%。
2020/9/13
2010年规划---訂單評審及按負荷投料受控
为什么改善其就 可以增加T降低 TVC和保持核心 竞争优势
5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析當前的訂單結構組成﹐合理確定未來一天的投料量及投料訂單﹐ 確保在制品CCR存量恆定﹐能充分平衡利用CCR各工序的產能資源。 6）定期檢討三個生產部門CCR流量大小的合理性﹐并及時加以調整﹐以確保其流速不斷提升。
2010年规划---庫存積壓受控
PMC部2009工作总结及2010年工作规划
PMC提高有效产出 降低TVC的关联图
1.按负荷 控制投料
2.管理缓冲优先顺序；
各部门统一遵守
CCR
3.1
3.2
3.3
工标操 品
工 作 堆 稳 定
人准作 积掌方 极握法 努准熟 力确练
质 失 败 受 控
PMC
3.聚焦改善人均CCR产出=
部门CCR产出工时 （部门A/B/C总出勤工时）
厂部目标
准时率99%以上 红单低于15% 产出速度平均9天 TVC2达标 TVC2b下降30% 废次品率低于3.5% 工伤费用逐年降低
4.
5.
辅
水
料
电
使
使
用
用
受
受
控
控
3.4
3.5
3.6
技 术 异 常 受 控
辅加 助班 冗投 员入 受受 控控
PMC部目标
➢訂單評審及按負荷投料准確度 98%以上
➢庫存積壓率小于20% ➢制令及請購計划准確度100% ➢廠部辅料使用達標 ➢TVC2b下降30% ➢帳物相符准確度99.9%以上 ➢安全管理（0工傷）
改善的方法
5）外購件來料受控。
1）依據產品的實際最新廢次品率，適時修正寬放標準，嚴格控制制令數量﹐確保寬放率標准合理﹐降低“正常寬放”的積壓 量﹔下發制令時﹐嚴格執行計劃/倉庫聯合簽名確認制﹐確保積壓的物料能最大限度被再利用。材料倉/開料車間嚴格按制令數 量發料，嚴禁超制令數量發料﹐確保制令數量准確受控。 2）加強補料的規范控制，严格執行生产部凭废次品交转单及補料原因分析報告（廢次品率超過5%)补料﹔PMC每周匯總通報 補料的情況﹐以便品保、車間、PIE分析補料的深層原因﹐在後續的訂單中改善。 3）提前跟崔采購部﹑業務部訂單配套物料的到位﹐加強投料控制﹐確保投產的訂單是客戶最急于出貨的產品。
为什么改善其就 可以增加T降低 TVC和保持核心 竞争优势
库存積壓降低,庫存周转率提高﹐倉儲成本降低﹐從而可降低TVC。
目标
庫存積壓率小于20%（半成品及配件）
如何衡量？
積壓9天以上的物料重量/工廠全部物料重量的比率<20%
1）制令寬放率合理。
改善其可以从哪 些因素入手？
2）生產補料受控。 3）投料配套物料落實准確﹐在制的訂單能及時包裝入庫。 4）積壓物料及時合理處理利用。
改善的方法
2）新產品仔細核對施工圖紙與BOM資料是否相符，如有不符，要第一時間通知開發部修改相關資料。 3）對于開發部修正的圖紙資料﹐PMC文員第一時間電郵知會修改的內容于各計划員﹔計划員要立刻核實是否要修正計划資料。
0
0
0
0
1
1
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0
TVC2b/S
0.62% 0.68% 0.83% 1.33% 1.77% 0.90% 0.37% 0.58% 0.71% 1.25% 1.30% 0.74%
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09年度总结---达标结果分析
存在的问题： • 1）庫存積壓控制不穩定﹐波動較大。 • 2）訂單評審及按負荷投料准確度不高﹐有待進一步提升。 • 2）安全事故3宗﹐與目標0宗存在一定差距。 取得的进步： • 1）改進完善了負荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立
稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。
目标
准確率達98%以上
如何衡量？
黑单比率低于2%
1）CCR負荷不超標。
改善其可以从哪 些因素入手？
2）滿足訂單貨期的各種條件充足合理。 3）在制品CCR流量適當﹐CCR磨光資源能充分利用。
4）
5）
1）每周更新/磨光工序(CCR)之實際接單產能,如CCR能力有異動﹐實時更新﹐確保工廠的實際接單產能准確受控。
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09年度总结---目标达成统计
项目
帳物相符准確 度
1月
100%
2月 3月 4月
100% 100% 100%
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
100% 100% 100% 99.9% 100% 100% 100% 99.9%
庫存積壓率
22.6% 22.5% 33.0% 20.7% 23.3% 15.6% 19.5% 14.8% 15.7% 20.2% 24.3% 24.2%
制令及請購計 划准確度
訂單評審及按 負荷投料准確 度
安全管理（工 傷）
100% 98.7%
0
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99.7% 100% 99.6% 100%
98.2% 98.2% 96.5% 98.0% 96.4% 93.7% 98.3% 97.9% 98.6% 97.9% 96.1%
正確的生產/采購指令﹐是訂單准時完成的首要條件﹐為達成訂單准時率超過99%提供了有力保障。
目标
計划准確度100%
如何衡量？
當月下發計划的出錯單數/總計划單數=0
1）工藝准確
改善其可以从哪 些因素入手？
2）數量准確 3訂貨合同的工藝相符，如有不符，要第一時間通知業務部修改相關資料。
改善的方法
2020/9/13
2）督促PIE實時維護更新產能基礎資料﹐確保負荷軟件的產能基礎資料准確。
3）綜合分析前二個月WIT產品的出貨情況及與業務部了解未來WIT訂單的動態﹐准確計算出未來一個月為WIT訂單預留的CCR產 能。
4）全面分析訂單材料/工艺/外购件等因素,嚴格按CCR負荷評審确定订单货期。
4）每月定期分析積壓物料的原因﹐落實后續的改善措施﹐對于積壓一年以上的物料﹐每月定期報業務部落實處理。
2020/9/13
5）加強與采購的溝通﹐嚴格控制供應商的來料時間及數量﹔每月定期與采購部檢討分析外購件的最低訂量﹐以減少其積壓。
2010年规划---生產制令及請購計划准確度受控
为什么改善其就 可以增加T降低 TVC和保持核心 竞争优势