后工序来取时､或产品没有完成的场合､ 前工序尽快生产产品完成后立即送到
４．把每1枚看板的生产数尽量缩小
通过此做法产量被平均化､同时､能减少工序间的在库
５．每1枚看板的生产数､及容纳器皿和每1枚领取看板的收容 数,容纳器皿一致
通过此做法领取完成品时（发交时）倒装完成品的作业没有了
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看
板
・品番､品名､使用车种 ・生产线名､前后工程 ・放置场所（置场） ・收容数 ・纳入时间（仅指纳入看板）・（发行枚数）
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・工序内看板
（流动生产的）
工序名
生
产
生
品番・品名
看
产
板
看 板
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
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看板的特点
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
• 首先,在运用看板方式下,作业员不是僵死地执行上级领导 预先制订的生产计划,而是根据下一工序发出的目视信号, 来决定何时生产、生产什么、生产的数量以及何时停产、 何时进行生产切换品种。
• 看板系统具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需 要了解的生产进度情况。 • 看板是一种由顾客需要驱动的计划微调与进度控制方法。在看板控制 流程中，作业员根据下一工序的真实需求来决定生产，而不是根据若 干天前根据预测制定的生产计划来组织生产。对于一个实施看板的流 程来说；必须遵守如下两点： • 只生产顾客（后工程）需要的产品，绝不超出客户的需求。 • 只根据客户发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。
・工序间的在库越少､问题点越容易显在化
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专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 看 板 』 的 作 用 和 运 用 规 则
作 １ ２ ３ ４ ５ ６ 信息｣ 生产指示信息 ｢制造过剩｣及｢运搬过剩｣的 防止 目视化管理的道具 用 运 用 规 则 后工序仅到前工序去取摘下 『看板』的部分 前工序按照摘下顺序仅生产已摘 下『看板』产品的摘下的量 无『看板』时､不搬运，不制造 『看板』挂在实物上 不把不良品送到后工序 逐渐减少『看板』枚数 ｢领取信息｣或｢运搬指示
领取
１工序
２工序
３工序
发
交
在工序的近处设有暂存小店（商店）
持有一定的在库
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看
板
的
作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
１．领取信息（运搬指示信息）、生产指示信息
・符合现场实际进度的『什么时候生产（运搬）多少什么 比较好』的自动生产（运搬）指示信息
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什么是看板
专注持续为客户创造价值
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看板(Kanban)一词来自于日语,所以日语叫看板, 是传达生产 任务的卡片.
交换
空
将商品编号以及其它必要的事项记录在看板上，并将看板作为 道具使用，这样就叫做看板方式。
◎定量不定 时 搬运
・把后工序的消费量（领取量）作为基准
【不以过程时间为基准】
（例 ： 成套搬运，按顺序领取）
◎定 时 不定量搬运
・把后工序的过程时间作为基准
【不以消费量为基准】
（例 ： 中转搬运，巡回搬运）
※定时定量搬运
追求的结果、能达成的形态
・缩小把每1枚看板的收容数 ・后工序生产线稼动稳定化，合理化
为｢防止不良品｣出现不良品 的工序感到难过的体系
｢问题点显在化｣的道具､ ｢在库管理｣的道具
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『 看 板 』 使 用 规 则
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『 领 取 看 板 』
最重要的事
摘下看板､放入看板箱 时（或是到了规定的数量时） １．拿到部品箱的最初一个
物流
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4
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专注持续为客户创造价值
推动式和后工序领取的不同
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推 动 式 （ 一 般 制 造 业 的 方 法
前工序不考虑后工序的生产进度来进行生产
１工序
２工序
３工序
发交
产品停滞
后工序领取（精益生产方式的方法 前工序顺应后工序的领取量来进行生产
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种
类
专注持续为客户创造价值
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工 序 内 看 板
生
产
看
板
信
（流动生产的）
号
看
板
（批量生产的）
看
板 外注部品纳入看板 领 取 看 板 工 序 间 领 取 看 板
e-看板
＜看板的记载事项＞
（远距离间的领取看板）
通过此举纳入量被平均化（定时不定量的场合）。同时､能够缩小
工序间的在库】
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『 看 板 』 使 用 规 则
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 生 产 看 板 』
１．按照看板摘下的顺序､仅生产摘下看板的部分 ２．完成品上必需添付生产看板 ３．特急品生产出来马上､由前工序送到后工序
例１
****
本社
厂家名
背番号
品 名 品 番 収容数
工 序 间 领 取 看 板
工 序 间 领 取 看 板
ＳＤ号 （背番号） 品番・品名
例２
发行枚数 容 器
前工序置场
后工序置场
収容数
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工序间搬运的方法
专注持续为客户创造价值
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ＳＤ号 （背番号）
发行枚数
后工序名
生产数
容 器
完成品置场
・信号看板
（批量生产的）
生产线 置场
品 番
完成品置场 材料置场 収容数 容器
品 名
批量数
（生产数）
后工序名
基准数
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外 注 部 品 纳 入 看 板
ＰＯＳＴNo 发行管理No 纳入周期 置场 纳入时间
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
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看板的背景
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
• 日本丰田工作的工厂长大野耐一（1912~1990）在超市商场 买东西时看到了超市商场为了让客人在需要的时候买到所 需要的商品，会将这些商品整理并摆放于货架上;当时的 售货员,就是在客人拿了多少商品时,售货员就补充多少.就 是这样的一个过程给大野耐一有了启发;一下子就想到了 把这种方式运用到工厂里面来. 1948年成功正式导入看板 方式. 所谓的看板方式，也被称为超级市场方式.看板方式就 是这样形成。
【用定量不定时 来对应 工序间部品领取看板的 场取物品 合】 ２．摘下的看板 积攒 到一定的量后去前工序 领
３．摘下的看板､每天在规定时间分批分期地回收,交给纳入者
在用定时不定量来对应外注部品领取看板的场合、 纳入业务委托厂家方面的场合
４．在领取处（纳入的时候）的完成品放置场调换生产看板 ５．把每1张看板的收容数（领取数）尽可能缩小
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超市的方式和看板的方式
市 方 式 销 商品 货架 售 信 息
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超
仓 库
收款处
运 搬
补充 看 板 方 式
看板箱
领取信息
补充 前工序 远 搬 生产线侧 部品 生产线
看板的流程
２．『制造过剩』『搬运过剩』的防止
・如果适当的规定了看板枚数的话、那么生产量，运搬量必然 会被控制在适当的量
３．清楚生产的先后顺序
・按看板摘下的顺序进行生产指示就可以
４．目视管理的道具
・掌握自工序的能力，自工序的在库状况，自工序人员配置 适当程度，后工序作业进展状况
５．为防止不良品，出现不良品的工序感到难过的体系 ６．问题点显在化的道具