艾睿光电科技有限公司热像仪应用1、储油罐液位检测储油罐虽然有液位计对液位进行控制，但液位计的失灵会导致空罐和满灌，使生产突然中断或造成储罐出事故，造成巨大损失；红外热像仪仅可以直接在外表面拍摄液位线，帮助设备维护人员及时发现有故障的液位计，或者对存储容量有明显偏差的罐体进行深入检测，避免潜在的风险。

红外热像仪为什么能检测储罐液位线？有两种情况可使红外热像仪检测液位线。

（1）储罐内存储的液体本身与上部气体有温度差，或由于液体的挥发使上部气体混合罐内压力导致温差，这些温差传递到储罐外壳，就可以使用红外热像仪在储罐外部拍摄到液位线。

（2）若储罐内的液体为常温，因为没有温差，故在环境温度恒定的情况下是无法看出液位线的；但当环境温度改变时，储罐内的液体的热容量比罐体上部空气的热容量大，在环境温度上升的过程中热容量大的液体比空气的升温慢，在罐体表面呈现出对应的空气的热容量高；在环境温度下降的下午则相反，这样就可以从罐体表面拍摄到内部存储液体的液位线。

2、电机检测红外热像电机检测要查哪些部位？怎么检？电机的部件较多，发生故障的部位及原因也较多，通过红外热像仪可发现以下温度：（1）电气接线（电气接线盒外壳）问题点：接线端子过热可能原因：连接松脱、接线端子氧化腐蚀、连接过紧。

建议措施：重新连接或更换接线端子；问题点：电缆过热可能原因：不平衡电压或过载。

建议措施：使用万用表、钳表或电能分析仪予以确认具体原因。

（2）电机外壳温度分布问题点：外壳部分区域温度过高可能原因：内部铁心、绕组因绝缘层老化或损坏导致短路。

建议措施：拆卸外壳进行检修。

3、钢包检测红外热像仪的应用（1）检测钢包及中间包的内衬：内衬因受到化学腐蚀、机械冲刷和极冷极热而引起的裂纹、鼓包、脱离等。

当耐火材料局部损坏严重，而又未被发现时，将造成严重的漏钢事故。

用红外热像仪可以检测内衬的损坏状况，避免事故的发生。

（2）检测钢包车减速器、轴承、离合器的机械故障；减速器、轴承、离合器因为摩擦、润滑不好等故障会产生局部过热。

可以用红外热像仪检测出机械故障，避免钢包脱离、钢水溅出等事故发生。

（3）检测钢包及中间包沉渣；钢包及中间包沉渣与钢水温度明显不同，通过红外热像仪可以检测出沉渣位置。

红外热像仪的优点钢包在运送几罐钢水后（运送次数不同的厂家规定不一样），就要统一拆下来重新更换耐火衬里，但更多情况下，耐火衬里还没有出现局部减薄情况。

举个简单例子：本来每一个钢包可以运送在20次以上，也可能是30次都没有问题，但是只有一个钢包运送到第五次时就出现了故障，这样以后呢就会以每个钢包运五次为标准，每五次就要拆下来更换耐高温材料。

用热像仪来检测就会明确的状态和在什么时候去维护钢包。

这样把本来五次就要更换的耐火材料增加到20次或者30次以上，大大降低了人力和物力的成本，减少了钢包的备用数量。

4、高炉风口高炉风口是像高炉送风的装置，因其承受高温、腐蚀、热疲劳、磨粒冲蚀等恶劣环境，因此使用寿命较短。

红外热像仪可以快速、安全的检测其故障，为设备的维护和长久运行打下坚实基础。

红外热像仪检测哪些部位？（1）热风微管与风口大套连接部位：此部位为喇叭口，这里因为是最先接到供风装置传递过来的热风，故这里最容易聚集热量。

喇叭口为焊接在热风微管上的，由于受焊接质量、焊接材质等影响很容易发生泄漏腐蚀等故障，常规温度为300-336之间，超过350度可以看着故障温度。

（2）风口大套、风口中套、风口下套：每一个接口都含有法兰盘、焊缝、保温管，焊缝、保温管是最容易出故障的部位、法兰盘是最容易聚集热量的，这样就很容易的造成热量过高。

出现故障隐患。

（3）窥视孔、直吹管，窥视管是在弯头部位开一个小孔安装上可视装置，来直接观看内部火焰。

所以这里温度会比较高，常规340摄氏度左右，故障温度为480摄氏度，也是比较容易发生故障的问题点。

直吹管比较隐蔽，热像仪只能检测到他的一部分。

（4）鼓风机机械故障检测：鼓风机如果有轴承不对中或润滑不良等故障，会造成局部超高温或异常，用红外热像仪可以快速、安全的检测出来。

（5）热风管道的检测。

5、高炉冷却壁冷却壁是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。

红外热像仪可以检测高炉冷却壁的表面温度分布状况和水冷系统进出水温度，从而提高高炉炉体的使用寿命。

红外热像仪的优点炉体冷却壁缺陷检测的传统方法，一般是靠眼看水温是否变化等或是炉衬多次埋偶，根据各层热电偶的温度来推测高炉炉体的侵蚀，缺点是：a）无法及时发现冷却壁的早期缺陷，贻误抢修时机；b）无法确定冷却壁缺陷的部位和损坏程度；c）无法指导补焊，使检修陷入盲目。

通过红外热像仪图确定高炉冷却壁缺陷部位，分析缺陷的严重程度、缺陷面积大小，制定施工方案。

最后，用红外热像仪图验收施工质量，以确保复后的设备安全可靠运行。

6、高温炉衬检测高炉是钢铁冶金行业的重要设备，高炉运行的好坏直接关乎整个钢铁厂的全部流程的运行。

而高炉炉衬严重损毁则造成高炉无法继续生产。

红外热像仪可以快速、安全的检测炉衬磨损，为设备的维护和长久运行打下坚实的基础。

红外热像仪为什么能检测高炉炉衬缺陷？有耐火材料出现裂缝、脱落、局部减薄等缺陷，会把局部耐高温材料内部的高温传递给炉壁，从而使高炉炉皮的表面温度场分布不均匀。

红外热像仪可以测出过热区的最大温度、过热区大小及位置，从而可以判断出衬里的缺陷部位，缺陷严重程度、缺陷面积大小等。

红外热像仪的优点炉衬缺陷检测的传统方法，一般是靠眼看、耳听来观察炉壳是否发红、鼓包和漏风或是炉衬多层埋偶，根据各层热电偶的温度来推测高炉炉体的侵蚀情况，缺点是：d）无法及时发现冷却壁的早期缺陷，贻误抢修时机；e）无法确定冷却壁缺陷的部位和损坏程度；f）无法指导补焊，灌浆，使检修陷入盲目。

通过红外热像仪图确定高炉冷却壁缺陷部位，分析缺陷的严重程度、缺陷面积大小，制定施工方案。

最后，用红外热像仪图验收施工质量，以确保复后的设备安全可靠运行。

7、管道检查管道是生产的重要设备，利用热像仪检测管道堵塞、减薄、腐蚀、渗漏等故障，从而避免对环境及人员造成伤害；也可以使用热像仪对管道的保温进行检测和评估，从而减少能耗，达到节能效果。

红外热像仪在检测管道中的应用对管道进行温度检测一般有以下应用：（1）管道堵塞，由于堵塞部位和其他部位热容量不同导致温差，这些温差传递到管线外壳，就可以使用红外热像仪在管道外部拍摄到故障。

（2）管道内壁受磨损或是腐蚀导致减薄，其温度会比正常部位温度偏高，从而可以检测出故障。

（3）管道由于局部温度波动较大导致材料热疲劳造成裂纹、泄漏，故障处会泄漏管道内介质，如果管道内介质为低温介质或是高温介质时，管道渗漏介质与管道外壁温差不同，可以使用红外热像仪拍摄到故障。

（4）管道保温脱离，其脱离出温度偏大，可在热像图中清晰显示。

热像仪还可检测出管道温度，作为保温是否达到规定效果的判断依据。

（5）换热器炉管堵塞或是内漏，导致换热效应降低，影响正常生产和造成能源浪费，可以使用热像仪检查出故障。

（6）加热炉或是反应器炉管在高温高压或腐蚀性强的环境下工作，会造成热斑、龟裂、渗碳、氧化、热烈、减薄等，严重影响其使用寿命。

利用红外热像仪通过窥视孔对炉内炉管测试，可得到故障的热图像，为维护炉管的实施方案提供依据。

管线与支架焊接处有渗漏保温脱落红外热像仪的优点管线的积碳、减薄、裂纹；换热器、反应器等设备炉管内漏、堵塞等故障往往肉眼无法发现，热像仪可以检测出细微的温度变化，在此基础上，我们可迅速判断出故障。

8、加热炉检测加热炉作为轧钢工序的重要加热设备，不仅影响轧钢生产的生产成本，也影响轧钢生产的产品质量，红外热像仪可以检测炉衬裂纹、减薄、脱落等缺陷，从而对保证设备安全与长期运行具有重要意义。

9、检查燃烧炉和锅炉燃烧炉和锅炉在许多行业中以及商业和行政楼宇的供热系统中扮演着重要角色。

它们可用于对石油、化工和制药行业中的产品进行加热，并在玻璃、钢铁和其他行业中生产或处理熔化的产品。

多数情况下，由于燃烧炉和锅炉具有很高的工作温度以及发生某些故障时可引起人身伤害和死亡，因此应该将它们列在预测性维护(PdM) 计划范围内，对它们的运行状况进行监视。

预测性维护计划(PdM) 的目的是检测即将发生的故障，并在故障发生之前进行处理，以避免关键设备停止运行。

用于对燃烧炉和锅炉的状况进行监视的一个极为重要的工具就是热成像仪，它可以捕获被测量对象温度曲线的二维图像。

热图像可揭示出燃烧炉和锅炉中的潜在故障点，并帮助延长其耐火隔离层的寿命。

下面将重点介绍使用热成像技术对燃烧炉和锅炉进行故障排查，特别是对设备外壁内部的耐火隔离层或用于处理和输送熔融材料的容器的隔离衬层进行检查。

检查什么？使用热成像仪对关键燃烧炉、过程加热器或锅炉进行检查，按照故障威胁人身健康或安全以及财产、生产效率或产品本身的严重程度，对设备进行优先排序。

技能较高的热成像人员会通过对燃烧炉和锅炉的检查，成功地报告出一些预示着潜在故障的高温点。

显而易见，输送热水、蒸汽或高温产品的管道上的裂纹可能会带来灾难性后果，但尝试使用热成像技术进行这种监视的人员必须认识到，这是很难并且是非常危险的一项工作，它将热成像人员和热成像仪本身置于危险之中。

而且，完成这项工作还需要大量知识、培训和经验，以便在像燃烧炉或锅炉内部这样的苛刻环境中取得可靠结果。

在进行对比时，只要设备上不存在闪亮的表面，对燃烧炉和锅炉进行的外部热成像检查就相对安全而容易，并可帮助判断设备状况是否正常。

寻找什么？为保证人员和财产安全，燃烧炉、锅炉、过程加热器以及其他生成热的设备都在其外壁中布置了隔离层或耐火衬层。

使用一台热成像仪，技术人员可以找到外壁上的高温点。

高温点指示出耐火层失效的位置。

其目标是最大限度地延长耐火材料的使用寿命，并在设备外壁的烧穿导致火灾、伤害或更糟情况之前，对维修进行计划安排。

当然，无效的隔离或耐火材料层所带来的另外个问题就是能量损失它增加了运行成本并因热量损失而降低过程效率。

一个良好的燃烧炉和锅炉检查方法是制定一些定期检查路线，把所有关键燃烧炉、锅炉、过程加热器和其他产热设备包括在内。

基于设备的性质和功能来确定检查的频率是一个良好方法。

例如，您可能要按季度对运行在苛刻环境中的重要设备进行检查，而对于那些运行在条件不十分苛刻的环境中的设备，按年进行检查就行了。

故障的潜在成本有多大？玻璃和钢铁工业中的灾难性故障，即使没有造成人身伤害或死亡，也会带来数百万美元的生产损失。

冷却下来的玻璃无法再被重新加热。

对于曾经是熔融状态、现已硬化下来的铁或钢，我们如何将它们回收处理呢？下面是锅炉、燃烧炉和过程加热器构成生产关键设备的行业中具有代表性的每小时停产成本：制药100万美元；食品和饮料800,000 美元；化工700,000 美元；金属加工550,000 美元。