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三、平板线各单元工作原理
接纸机工作原理
把原纸架上的快要用完的原纸和原纸架上的新的原 纸通过粘胶（双面胶带）自动把原纸的首端和尾端连 在一起的设备。
贴合机工作原理
主要是将单瓦纸和面纸贴合在一起，包括贴合机、 热板部,、三层预热缸及面纸原纸架。
P28
三、平板线各单元工作原理
轮转切断机与过桥组合
➢ 切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。
挡板
➢ 测量所经过纸板的长度 挡住纸板两边使纸板不会左右跑动
测米轮
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三、平板线各单元工作原理
修边压线机工作原理
通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动， 使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要 修边压线的纸板规格完成压。线
修边
三、平板线各单元工作原理
➢ 瓦楞辊是瓦楞生产的心脏。由上下瓦楞辊组合将原纸压成波形 瓦楞纸，瓦楞辊的材料、表面性能耐磨性直接影响瓦楞的质量 。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊 工作时的重要指标。
➢ 瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形。上瓦楞 辊为主动辊，辊轴固定不动。驱动侧与驱动马达通过减速机构 相连接，下瓦楞辊为被动辊，辊轴用气动或液压的方式进行调 节与下瓦楞辊啮合转动。
面纸贴合
面纸贴合不良原因
✓1.棉织带或热板触压块末调整到位A。 ✓2.原纸水份过高。 ✓3.面纸，单面瓦纸预热面积过小B。 ✓4.预热器，热板积水或温度不足。 ✓5.原纸张力过小。 ✓6.蒸气供应不足。 ✓7.骑轮与糊轮之间间隙末调到位C. ✓8.刮糊轮间隙过小、糊量上的太少D. ✓9.糊化温度过高或过低,造成焦化或不糊化.
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三、平板线各单元工作原理
原纸架工作原理
通过液压油泵控制原纸架臂做上下左右运行，来实 现夹紧或放松原纸卷等动作。
➢ 作用:支撑卷筒纸，为单面机的瓦楞成型提供连续的芯纸和里纸 ，并对瓦楞成型提供均匀可调节的张力。
➢ 每台单面机配置两台原纸架，分别位于瓦楞机的前后方：一台 供应瓦楞原纸；另一台供应里纸或面纸。 每台原纸架可同时放 置两个纸卷，一卷使用，一卷备用，在原纸架的每个夹头上均 安装有制动器，通过调节制动器的松紧来调节纸张的张力。
硼砂添加过多会使糊液变成伸长度恶劣的粘弹性液体，传到糊轮 的糊不均一，或使接着后的糊被膜无粘而发生盘空状态。
架桥剂的作用:
✓ 架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水 合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达 于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架 桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强 度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。 P19
UV形瓦楞图 P14
三、平板线各单元工作原理
制糊所用原料：
1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
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三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
淀粉（380KG）
水温加热至31度
水（1220KG）
蒸汽 碱片（13KG）
搅绊桶
硼砂（6.5KG）
架桥剂（6.5KG）
一.华力纸箱生产工艺概述
➢ 柔印纸箱工艺
面纸 芯纸 里纸
卷筒原纸
①平板工艺 →形成纸板
➢ 胶印贴面纸箱工艺
①胶印印刷
芯纸 里纸
卷筒原纸
②压光或覆膜 ③单瓦楞制作
光油层 印刷层
②柔印印刷+模切工艺 （一步到位→切成纸箱）
④裱纸工艺 →形成纸板
⑤模切工艺 →切成纸箱
P4
一.华力纸箱生产工艺概述
原纸
将瓦楞原纸加工成瓦楞形 状后按一定的方式与原纸粘合 在一起形成瓦楞纸板，瓦楞纸 板经过印刷及后加工制作形成 瓦楞纸箱。
桨糊整个 生产时间 45-50分
储糊桶（评测 桨糊指标为： 糊化温度、粘
度）
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三、平板线各单元工作原理
E BA
D
C
A、主搅拌槽 B、硼砂输送机 C、液体输送模块
D、主控制箱 E、淀粉输送系统
P17
三、平板线各单元工作原理
碱NaOH的作用:
✓ 促进淀粉的膨润及降低淀粉的糊化温度
天然的淀粉糊化温度太高，而不适合于瓦楞机的操作，因而必 须添加足够的NaOH，使糊液的糊化温度介50-60℃间，假如超过 比温度太多在瓦楞机上必须提供额外的热来糊化糊液，否则纸 机就必须在低速下操作，相反的，如果糊化温度太低，提早胶 化会发生在糊盘而对瓦楞机的上糊系统造成问题。
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三、平板线各单元工作原理
➢ 糊轮在装有浆糊的糊槽中运转，利用浆糊的粘附力，使浆糊 涂上辊面，再由刮糊轮适当的限制糊量，把定量的浆糊涂到 瓦楞芯纸的楞峰上。
➢ 上糊轮是直径为200-500MM的管辊，它的作用是向瓦楞芯纸的 楞峰上上糊。 当主电机运转时，糊轮通过变频装置与瓦楞辊 同步，在主电机停转时，为了防止浆糊固化在糊槽，糊轮将 低速运转。上糊轮面与瓦楞辊顶部为线接触，两者的间隙与 楞型有关，一般A楞为0.7—0.8MM，B楞为0.5MM左右。
性好。
平面压力 垂直压力 平行压力
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一.华力纸箱生产工艺概述
原纸-→瓦楞纸板——平板线
瓦楞原纸
瓦楞辊轧制
瓦楞 粘
单面纸板 (一平一瓦)
原纸（里） 合
瓦楞纸板 纵切
原纸（面）
瓦楞纸板-→纸箱——印刷机
糊盒/打钉
堆栈
瓦楞纸箱
开槽/模切
入库 捆包
横切
印刷
瓦楞纸板 （堆码）
P10
二.平板线概述及工艺流程
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一.华力纸箱生产工艺概述
瓦楞纸板的分类
单瓦楞（Single Wall）
三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包 装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。
双瓦楞（Double Wall）
主要用来包装重量较大的易损产品
三瓦楞（Triple Wall）
主要用来包装超重型产品
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一.华力纸箱生产工艺概述
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处 理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免 损伤瓦楞辊和压力辊。
P24
三、平板线各单元工作原理
糊车工作原理
通过电机运转带动糊轮将糊槽中的浆糊传送涂粘在 原纸上，给原纸上糊，使瓦楞芯纸和原纸贴合在一起 。 ➢ 作用:在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜 ，以便于与面纸粘接。 ➢ 上糊系统的组成 由糊轮、刮糊轮、刮刀与浆糊循环装置组成。
处理解决方法
A B
✓1.胶黏剂的制作，相关人员必须完全掌握制糊的方法，及时
调整糊化温度与粘度。 ✓2.蒸汽压力必须保证8-10公斤以上这样才能保证贴合良好
D
C
✓3.面纸，单面瓦纸预热面积加大.
✓4定时排放各预热器与热板冷凝水F.
✓5.调整骑轮与糊轮间隙和刮糊轮间隙.
P36 F
四、Q&A举例
4、搓衣板状的瓦楞纸板产生的原因及 对策
四、Q&A举例
生产中出现断纸-解决方法
A.第一步先按关机步骤停机，检查断纸原因割 除天桥不良品。
B.重新按引纸步骤和开机顺予开机生产,并做 好断纸原因记录反馈给原纸厂家和运输车队， 加大进货品质管控。
C.在使用厚纸前要认真检查原纸是否有接头如 有用记号笔标明E。
E
D.粘连用磨光机清磨，生产中根据纸质和使用 情况及时调整原纸的张力。
➢ 公司从国外引进领先国内包装行业的整套生 产设备:
幅宽1.8米（新疆） 幅宽2.20米（大多数华力） 幅宽2.5米（天津）高速平板线
➢ 瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞 、上胶、烘干、冷却定型、分切压痕、横切 成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出 合格的纸板成品（三层、五层瓦楞纸板）
P11
P34
四、Q&A举例
2、面纸起泡原因及解决方法：
面纸起泡原因
✓ 1.原纸两边平行度未调好 ✓ 2.自动接纸机张力不足，原纸架刹车力量太小。 ✓ 3.糊轮间隙调整不到位 ✓ 4.原纸水份不均。 ✓ 5.压力轮间隙未调好 ✓ 6.底纸刹车张力太高 ✓ 7.糊轮磨损及起严重。 ✓ 8车速空然加速或降速。
SF－25NB单瓦机 P23
三、平板线各单元工作原理
压力轮的作用是使已通过瓦楞辊成型后 并上糊的瓦楞纸和经过预热的箱板纸在加 压的状态下，瞬间贴合制成瓦楞纸板。
压力辊也需要有中高，中高量根据辊 的直径和长度而定，如果压力辊的长度 为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为0.1-0.15MM，压力辊的压力要合适 ，若压力过低，会影响贴合，若压力过高，会降低瓦楞芯纸的强度，同样影响 瓦楞纸板的质量。同时还会加快瓦楞辊的磨损速度。
处理解决方法
✓ 1.调整原纸张紧轮（图A） ✓ 2.调整接纸机张力，加大原纸架刹车力量（图B） ✓ 3.调整糊轮间隙用塞尺（图C） ✓ 4.加大预热面积或更换原纸（图D）。 ✓ 5.确认是糊轮磨损如是更换糊轮（图E） ✓ 6.升降速度要均匀。
面纸 起泡
A B
C
D E
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四、Q&A举例
3、面纸贴合不良产生原因及对策
✓ 帮助糊液湿润纸张表面，使接触良好并于短时间内使 糊液渗入纸内而使粘结发生。
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三、平板线各单元工作原理
硼砂的作用:
✓ 促进接着后的糊膜之硬化。在糊线上，当淀粉糊化时可与生淀粉 作用，使它能达到更高的粘度，而助于初期接着的形成。
✓ 对糊液具有保水功能，可帮助生淀粉均匀地糊化。 ✓ 提供粘性或浓郁的品质给接着剂，这对增加粘度稳定性有助益。