生活垃圾焚烧发电厂建设项目灰渣处理系统设计方案1.1.1 炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，每日约100～160t左右，其主要成分为MnO、SiO、CaO、AlO、FeO以及少量未燃烬的有机物、废金33222属等，炉渣热灼减率≤5%。

垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。

由炉渣抓掉将其装入炉渣运输车，建立炉渣资源化设施，处理后厂内建立制砖厂作为制砖材料。

1.1.2 飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，每日产生量15～25t，其主要成分为CaCl、2CaSO、SiO、CaO、AlO、FeO等，另外还有少量的Hg、322323Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二恶英等有毒有机物。

烟气处理后产生的飞灰收集后处理系统如图：螺旋出灰机中和反应塔斗式提升机埋刮板输送机布袋除尘器灰螺旋出灰机飞灰仓外运固化成形机固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。

水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。

飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。

另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。

水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。

．本工程设置一套水泥固化处理装置对飞灰进行固化，将烟气净化系统捕集下来的飞灰输送至飞灰贮仓。

水泥存放在另外一个贮罐中，在灰仓下面设有旋转卸料阀，飞灰经卸料阀进入计量装置，通过调节控制飞灰和水泥的掺混比例，经过计量后水泥和飞灰由输送机送入固化机，同时水和磷酸按一定的比例由输送泵送至固化机，固化机中设搅拌装置使得它们混和均匀，停留一段时间后，形成固化产物，将其输送至卡车，固化后运至垃圾填埋场填埋处置。

飞灰固化系统位于主厂房内，紧邻飞灰贮仓。

系统如图5-12所示。

飞飞工灰灰工艺和和艺水水水水泥泥．图5-12 飞灰固化工艺图飞灰在厂内经固化+稳定化处理后，可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求，运输至生活垃圾填埋场指定区域填埋。

．1.2 辅助生产系统1.2.1 辅助燃料区本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及补燃用油为轻柴油。

根据焚烧炉冷炉每次启动耗油量约为6吨，热炉启动约3吨的3的卧式贮台20m要求，并加上少量辅助燃烧用油，选取2油罐。

轻柴油用油罐车送至油罐区后，用随车带来的油泵将油卸入贮油罐。

用油时油泵房的供油泵启动将油由输油管线送到焚烧炉的点火燃烧器和辅助燃烧器。

油泵房选用输油泵2台，1台运行，1台备用。

1.2.2 压缩空气站压缩空气主要用于袋式除尘器的反冲洗及石灰仓除尘器、气力输送机用气、废水处理用气以及仪表用气，用气点对气源的品质有一定的要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气用气量及品质要求：3/min 20m 用气量压力露点2℃压力0.7MPa含油量1ppm含尘粒径≤1μm针对用户特点和品质要求，全场设一个集中的空压站。

选用3台5L-40/8-1型无润滑空气压缩机，两用一备。

空压站的运行采用全自动。

空压机、冷冻干燥机及系统内设备的运行、监视、保护等均可通过现场集成的“PLC”和主控室的“DCS”系统实现远方控制。

1.2.3 机修为了维持焚烧发电厂的正常运行，设计按日常维修配有机修间，并配有维修所需要的工具，如交流电焊机、直流电焊机、普通钻床、台式钻床、普通车床、砂轮机、往复式锯床等小型机修工具。

每年的计划检修和加工件将在**内完成。

仓库 1.2.4为了存放一定量的备品备件，如炉排片、炉排连接件以及法兰、阀门等，另外还需要存放一定量的材料、油品等，厂房内设置仓库一座，仓库内设值班人员。

1.3 厂房建筑与结构1.3.1 概述作为环境卫生工程，结合日益兴起的生态建筑理念，减少对地球资源的不利影响，结合本地区气候的特点，引导新的建筑消费观和对于可持续发展战略的实践，在本工程中考虑以下几点：1．节约能源。

2．水循环利用：利用透水性地面铺装保持地下水资源平衡。

3．亲水设施调节水气候。

4．空气循环：利用自然通风、采光、遮阳和立体园艺使人充分接近自然，调节微气候。

．墙壁蓄热、防晒；屋顶隔热；屋面银粉保护层绝热。

5．6．利用地方材料，可循环利用的材料。

采用钢结构，压型钢板等可循环利用的材料。

7．减少建筑物使用过程中的废物排放，利用生态环境的自然分解。

8．节约土地，采用联合建筑，集约化使用土地。

1.3.2 焚烧主厂房1、建筑配置2，主厂房由焚垃圾焚烧处理的主厂房占地面积约6231m烧发电厂房、发电厂房、辅助设施三大部分。

总宽64m，总长110m。

主厂房布置在厂区中部，以达到减少填方量、缩短工程管线、提高环境质量和生态平衡的目的。

焚烧发电厂房包括垃圾仓、焚烧间和烟气净化间。

3重。

内设10m垃圾仓跨度为18m，屋架下弦标高27m级工作制抓斗吊车两台，轨顶标高22m。

在标高7m处，设有18m 宽沿车间通长设置的进料平台，沿车间通长设垃圾仓一个，宽52m，深12m，仓底标高-5m。

台。

2，室内布置焚烧炉41m焚烧间屋架下弦标高．烟气净化间内布置反应塔，袋式除尘器、引风机及空压机。

发电厂房由汽机间，给水除氧间、主控楼，监测及化验、办公室等部分组成。

辅助设施由化学水处理站、机修、仓库等组成，利用垃圾仓的卸料平台下部空间。

主体采用钢筋混凝土结构，外墙为彩色压型钢板。

2、防火防爆焚烧发电厂房的耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类。

焚烧发电厂房的主体结构为钢结构，外围护墙体为彩色压型钢板。

钢结构除屋顶部分不设防火保护，钢柱、外墙内侧的防火处理以喷防火涂料为主，以达到相应的耐火等级。

副跨部分的主体结构为现浇钢筋混凝土结构，采用空心砌块填充墙。

耐火极限达到二级。

安全疏散：可利用主控楼的封闭楼梯间疏散，另设一室内封闭楼梯作为疏散楼梯，以满足防火要求。

．主控楼、汽机间、给水除氧间各自设置封闭楼梯，并能够共用，以满足防火要求。

焚烧间在长度方向左邻垃圾仓，右邻烟气净化间，毗邻主控楼和汽机间。

只有西端的扩建端为开阔地带，故按规范要求，除在西端设一定侧窗以满足进风面积，兼做泄压外，焚烧间主要轻型屋面作为泄压面积。

3、建筑构造(1) 建筑防腐蚀厂房围护结构设计有一定程度的开敞，且室内处于负压状态。

因此建筑防腐设计考虑了当地潮湿多雨对建筑的腐蚀影响。

垃圾由于组成成分十分复杂，且尚无气态与液态腐蚀条件的具体资料。

本设计在垃圾仓考虑了弱酸性的气相腐蚀，垃圾渗沥液亦按弱酸性介质考虑。

室内金属结构构件采用环氧涂料，垃圾仓内吊车梁因系重级工作制，采用环氧橡胶涂料。

．垃圾仓仓体采用高标号混凝土，仓底加设密实混凝土面层。

(2)排水主厂房屋面排水为有组织外排水，内檐沟，屋面坡度为1/25。

副跨为钢筋混凝土屋面，有组织外排水，排水坡度为1/75。

垃圾仓地下部分为卷材外防水，仓内壁为钢筋混凝土刚性防水。

(3) 厂房采光主厂房采光以平天窗采光为主，侧窗为辅。

1.3.3 主要结构形式垃圾厂区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.25s。

建筑物抗震设防类别为丙类。

考虑主厂房为复杂抗震结构，加强概念设计及构造措施，以满足抗震设防原则。

结构安全等年50级为二级。

设计使用年限为焚烧发电厂房为方便工艺布置，采用大跨度、大柱距布局，考虑到厂房比较高大，可采用钢筋混凝土框排架结构，局部可采用钢结构，但屋面采用钢结构刚架。

垃圾仓跨及卸料大厅屋面采用钢行架结构。

烟气净化间和焚烧锅炉间由于空间较大，屋面采用空间网架结构。

垃圾储存池与主体结构彻底脱离，采用钢筋混凝土结构，底下部分采用防水混凝土。

辅助设施用房设在高架桥卸料大厅之下，采用钢筋混凝土框架结构。

汽车荷载考虑为汽-20级。

烟囱高度为80m高的混凝土结构。

1.3.4 基础方案的设计本工程场地整体工程性能较好，属I类场地类别，待山体爆破平整至设计高程后，局部地段基岩面直接出露地表，依现山体地势，上覆回填土厚度一般不大，对垃圾焚烧发电厂厂房可采用独立基础形式，依照建筑单体上部荷载和持力层埋深选择残积砂质粘性土、强风化花岗岩或中等风化花岗岩为基础持力层。

．对于高耸的厂房和大型设备等，为了增强其基础与上部结构的整体性和刚度，可设计采用冲（钻）孔灌注桩基础形式。

1.4 通风与空气调节1. 焚烧间自然通风焚烧间和汽机间均利用自然通风排出大量余热，这是全面通风换气的经济、合理、有效的通风方式。

自然通风的气流组织是室外空气经外侧窗及大门进入，厂房内的热空气经高侧窗排出。

2. 化学水处理站机械排风为排除化学水处理站酸碱储罐间、酸碱计量和制备氨液间产生的酸雾及有害气体，设计玻璃钢轴流风机3台，其风量按每小时大于15次的换气次数计算。

3. 电气设备通风厂用配电室、10KV配电室均采用轴流排风装置排出室内余热，按排出电气设备的散热量计算，并考虑不小于12 的事故排风量。

/h次．电工室、电工测量仪表室、热工仪表维修室等辅助用室均设空调通风降温。

4. 油泵房通风为排出泵房内的散热量及易燃的油蒸汽，必须设置排风装置。

排风量不小于10次/h的换气次数，选用防爆轴流风机。

5. 环境监测室通风环境监测室按化验室功能设置通风系统，2台化验通风柜各设一排风系统，选用玻璃钢风机及风管。

空气调节(1) 中央控制室及电气、仪表间中央控制室及电气、仪表间是焚烧发电厂的控制中心、全厂的神经中枢，室温要求20±2℃～23±2℃。

设计采用分体柜式空调系统。

(2) 垃圾仓控制室空调为保持垃圾仓控制室内正常的工作环境，需维持其正压，抑制垃圾仓内臭气进入。

拟设置外挂式新风换气机，输．入净化的新鲜空气，高效排出污浊空气。

控制室设冷暖型壁挂式空调器，维持冬夏适宜的温度。

(3) 办公室和会议室办公室采用分体式空调。