统调，检查跟踪点
13
整机调试3
装旋钮，后盖，包装
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
六.工时消耗定额表
SMT
工时消耗定额表
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.006
序号
工序名称
工时数/s
数量
备注
1
涂敷
15
15
2
贴件
300
15
3
焊接
3）完全表面安装。它分为单面表面安装和双面表面安装两种安装方式元器件插装的技术要求：
1.每个工位的操作人员将已检验合格的元器件按不同品种、规格装入元件盒或纸盒内，并整齐有序放置在工位插件板的前方位置，然后严格按照工位的前上方悬挂的工艺卡片操作。
2.按电路流向分区块插装各种规格的元器件。
3.元器件的插装应遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外、先一般元器件后特殊元器件的基本原则
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.007
序号
材料名称
型号规格
位号
数量
编号
每（1）件（套）
工艺定额
材料利
用率%
材料使
用率%
1
印制板
55*25mm
1
1
100%
100%
2
贴片三极管
9013、9014
V3、V4
2
3
二极管
BB910、LED
V1、V2
2
4
磁珠电感
L1
1
5
色环电感
L2
1
6
空心电感
78nH8圈
SMT
工艺文件明细表
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.001
序号
工艺文件名称
页数
备注
1
封面
1
2
工艺文件明细表
1
3
工艺文件流程图
1
4
工艺文件工艺说明
1
5
工艺文件电路原理图
1
6
工艺过程表
1
7
工艺消耗定额表
1
8
工艺文件材料消耗工艺定额明细表
1
9
工艺文件外协件明细表
1
10
测量与调试
1
11
12
13
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
三.工艺文件工艺说明
SMT
工艺说明
名称
微型贴片收音机
编
号
SMT2.000.0003
图号
SMT1.000.0003
装接注意要点
1）单面混合安装。该安装方式采用印制电路板和双波峰焊接工艺。
2）双面混合安装。这种安装方式采用双面印制电路板、双波峰焊接或再流焊工艺。
6.为了保证整机用电安全，插件时须注意保持元器件间的最小放电距离，插装的元器件不能有严重歪斜，以防止元器件之间因接触而引起的各种短路和高压放电现象
7.插装玻璃壳体的二极管时，最好先将引线绕1~2圈，形成螺旋形以增加留线长度，不宜紧靠根部弯折，以免受力破裂损坏。
8.插装元器件要戴手套，尤其对易氧化、易生锈的金属元器件，以防止汗渍对元器件的腐蚀作用。
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
拟制
微型贴片收音机SMT1.000.001
审核
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
二.工艺文件流程图
SMT
工艺流程图(Ⅰ)
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.002
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
四.工艺文件电路原理图
SMT
电路原理图
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.004
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
五.工艺过程表
SMT
工艺过程表
C7、C8
2
16
贴片电容
683、223
C9、C11
2
17
贴片电容
471、33
C13、C14
2
18
贴片电容
82
C15
1
19
插件电阻
332
C17
1
20
插件电阻
223
C19
1
21
电解电容
100μΦ6*6
C18
1
22
轻触开关
6*6二脚
S1、S2
2
23
耳机插座
Φ3.5
XS
1
旧底图总号
24
25
26
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
八.工艺文件外协件明细表
外协件明细表

SMT1.000.008
300
4
4
补焊
150
6
5
插件
300
4
6
焊接
60
5
7
插件
60
3
8
插件检验
60
1
9
焊接
70
1
10
补焊
80
1
11
整机调试1
80
1
12
整机调试2
80
1
13
整机调试3
80
1
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
批准
描图:描校:
七.工艺文件材料消耗工艺定额明细表
SMT
材料消耗工艺定额明细表
L3
1
7
空心电感
70nH5圈
L4
1
8
贴片电阻
153、154
R1、R2
2
9
贴片电阻
122、562
R3、R4
2
10
插件电阻
681
R5
1
11
电位器
51K
R
1
12
贴片电容
221、222
C1、C3、C5
3
13
贴片电容
104
C2、C10
C12、C16
4
14
贴片电容
331、332
C4、C6
2
15
贴片电容
181、681
电子工艺实训任务书
班级： 电子1332班
学号： 1319013215
姓名： 黄波
指导老师： 苏宏艮
电子工业
工艺文件
第1册
共1册
共10页
文件类别：电子专业工艺文件
文件名称：微型贴片收音机产品工艺文件
产品名称：微型贴片收音机
产品图号：SMT
本册内容：产品工艺文件
指导：
制作：
2015年12月6日
一、工艺文件明细表
4.电容器、半导体三极管、晶振等立式插装组件，应保留适当长的引线。引线保留太长会降低元器件的稳定性或者引起短路，太短会造成元器件焊接时因过热而损坏。一般要求距离电路板面2mm，插装过程中应注意元器件的电极极性，有时还需要在不同电极套上绝缘套管以增加电气绝缘性能、元器件的机械强度等。
5.安装水平插装的元器件时，标记号应向上、方向一致，便于观察。功率小于1W的元器件可贴近印制电路板平面插装，功率较大的元器件应距离印制电路板2mm，以利于元器件散热。
9.印制电路板插装元器件后，元器件的引线穿过焊盘应保留一定长度，一般应多于2mm。为使元器件在焊接过程中不浮起和脱落，同时又便于拆焊，引线弯的角度最好是在45°~60°之间
10.插件流水线上装插元器件后要注意印制电路板和元器件的保护，在卸板时要轻拿轻放，不宜多层叠放，应单层平放在专用的运输车上
旧底图总号
产品名称
微型贴片收音机
产品图号
SMT1.000.005
序号
工位顺序号
作业内容摘要
备注
1
涂敷
涂敷焊膏
2
贴件
贴元器件
3
焊接
再流焊
4
补焊
补焊未焊接的元器件
5
插件
插入电阻、电容
6
焊接
焊接分立元件
7
插件
插入电池夹引线
8
插件检验
检验插件工艺质量
9
焊接
印制电路板焊接
10
补焊
修补焊点
11
整机调试1
调频率范围
12
整机调试2