主生产计划（MPS）
• 主生产计划的细节度比生产规划要高。生产规划时基于产 品族，主生产计划则针对每个终端产品，它将生产规划扩 展为对每一个产品族的单个最终产品的需求，以及产品需 求的日期和数量。 • 生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如：如果生产规
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
MPS的时间基准 • 时区和时界
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购 + 加工 ） 总装提前期 时区1 时区2 时区3
某时刻
需求时界
计划时界 21
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 50台 60台 30台 40台 15台 35台
340 160
预计库存量
545
590
635
680
670
625
主生产计划（MPS） • 计划期为3～18月
经营规划
销售计划
• 计划周期为周或月
生产计划大纲 (PP) 主生产计划 (MPS) 物料需求计划 (MRP)
决 策 层
管理层
主生产计划（MPS） • MPS的概念
– 物料种类： ▪ 独立需求：最终产品、维修件、工厂自用件。（工 厂生产或直接采购），由MPS来处理 ▪ 相关需要：原材料，MRP处理 ▪ 最终项目：=独立需求（主要指最终出厂产品） ▪ MPS件：最终项目，或者重点管理的部件。 ▪ MPS模块输入数据：
把对产品族的 预测分解到产 品族中的每一 项产品
产品C
总预测量
50
160
50
160
50
160
50
160
50
215
50
250
主生产计划（MPS） • 根据以上数据，主生产计划员就可以制定主生产 计划了。下表为可能的解决方案：
一份主生产计划草案 周 产品A 产品B 产品C 205 205 205 205 205 1 2 3 4 5 6 205 满意之处： ▪告诉工厂何时开始 及停止生产。 ▪能力与生产规划相 符
越接近产品交货时间，进行计划变更的成本越高，公 司所拥有的灵活性越低。
MPS的计算过程 • 基本数量概念 • MPS的计算过程 • 一个MPS示例
基本数量概念 • 在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概 念。这些数量概念分别是： – 预测量 – 订单量 – 毛需求量 – 计划接收量 – 预计可用库存量 – 净需求量 – 计划产出量 – 计划投入量 – 可供销售量
主生产计划（MPS） • 制定主生产计划所需要的信息来源：
– – – – – 生产规划； 单个终端产品的预测； 收到的客户实际订单及库存补充； 单个中断产品的库存量； 能力限制。
主生产计划（MPS） • 主生产计划和生产规划关系
3个产品构成的产品族的生产规划
周
预测 生产规划量 总库存量
1
160 205 545
▪ ▪ ▪ ▪ 未交付的订货和客户订单 最终项目的预测 工厂的内部需求（最终产品级） 备件预测：提供给用户以及维修部门
MPS的基本原理 • MPS的时间基准 • 粗能力需求计划 • MPS的编制过程
MPS的时间基准 • 计划展望期计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。 计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。至少必须 等于完成该计划所需的时间。对于主生产计划，其 最短等于产品的最长的累计提前期。
MPS的时间基准
MPS的时间基准
MPS的时间基准 • 时区和时界
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
计划接收量和预计可用库存量 • 计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行 的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划 日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达 的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手 工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计 划接收量处理。 • 预计可用库存量(projected available balance， PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已 分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
30
计算离散ATP的例子
初始库存量30
时区（周）
1
2
3
4
5
6
客户订单
20 0
10
15 40
20
5 0
0
10 40
20
10 0
0
0 40
40
主生产计划
ATP
31
不向前看的累计ATP • 某个时区的ATP等于前一个时区的ATP加上本时 区的主生产计划量减去本时区的未交付的客户订 单。 • 例如（次页例）第2周的ATP等于5+40-15=30， 等等。
2
160 205 590
3
160 205 635
4
160 205 680
5
215 205 670
6
250 205 625
产品族中个产品 的期初库存量： 产品A: 350 产品B: 100 产品C: 50 总计： 500
各产品的需求预测 周 产品A 产品B 1 70 40 2 70 40 3 70 40 4 70 40 5 70 95 6 80 120
MPS的时间基准 • ERP一般将计划展望期按顺序划分为三个时区， 每个时区包含若干个计划周期，不同时区的分割 点称为时界或时间栏；
– 需求时区，订单确定，此时区产品数量和交货期一 般不能变动； – 计划时区，产品生产数量和交货期一般不能由 MPS改动，变动需要企业高层批准； – 预测时区，客户的需求不确定，属预测，产品数量 和交货期可由系统任意变动。
可承诺量(available to promise，ATP) • 当接到客户订单 时，订单“消耗” 可用库存或能力。 单位 没有被发现有客 户订单消耗的产 品，可用来承诺 新的客户。
能力
已接受订单
可供承诺
时间
MPS和可承诺
可承诺量（ATP）
• 用于支持客户订单承诺，指出在不改变主生产计划的前提 下还可以做出多大的客户承诺 • ATP是库存量和主生产计划量中尚未承诺给客户订单的部 分。 • 计算ATP的方法有三种
32
不向前看的累计ATP 初始库存量30
时区（周）
1
2
3
4
5
6
客户订单
25 0
5
15 40
30
0 0
30
50 40
20
0 0
20
0 40
毛需求量 • 毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订 单量计算得到的初步需求量。 • 可以根据表3-8的数据计算毛需求量。 • 毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策 有关。 • 在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外 的其他量的计算基础。
毛需求量
• 在需求时区毛需求量就是实际需求，计划 时区，毛需求是预测和实际需求中最大者， 预测时区，毛需求就是预测值。
总预测量2052来自5205205
205
205
6
不满意之处： ▪与总库存相比， 其库存量平衡性差 ▪导致在第2和第3 周产品C缺货。
对应于主生产计划草案的预计库存量 周 1 2 3 4 5
产品A
产品B 产品C
280
265 0
210
430 -50
140
595 -100
70
555 55
0
460 210
125
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
MPS的时间基准 • 时区和时界 例如：
A (LT=2) D (LT=8)
E
B (LT=6)
C
(LT=5)
(LT=16)
括号内是生产或采购子项物料 所需要的提前期 累计提前期是26周(A+D+E =2+8+16 =26)
假设原料E是采购提前长的 电子元件，它同时用于装配部件 D和其它电子板。当原料E在发 出采购单16周之后收到时，主管 部门必须做出决定是将原料E用 于生产部件D，还是将它用于其 它电子板。在8周后又必须做出 决定将部件用于产品A的最终装 配。在产品A的交货日10周之前， 公司必须决定将原材料E用于装 配部件D.在决策的每一步，公司 都是自己面临更高的成本及更少 的选择余地。
预测量和订单量 • 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划 或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产 品项目将要生产的数量。 • 订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供 的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。 • 预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心 目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所 起的作用也不尽相同。
A (LT=2) D (LT=8)
E
B (LT=6)
C
(LT=5)
括号内是生产或采购 子物料所需要的提前 期
(LT=16)
累计提前期是26周(A+D+E =2+8+16=26)，因此，计划展 望期最短不能小于26周，否则原料E就不能及时订购，也就不能 履行按时送货的承诺。
MPS的时间基准 • 时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续 的一个长度单位。 • 时区和时界：时界对应的英文是time fence，也 被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界 限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。