目录
一、工程概况 (1)
二、编制说明： (2)
三、位置的确定及塔吊拆立场地： (2)
四、塔吊基座做法： (2)
五、塔吊接地方法： (5)
六、电闸箱准备： (5)
七、塔基排水： (5)
八、其它注意事项： (6)
九、附图： (7)
一、工程概况
（一）万年花城4-8＃楼本工程地处丰台区樊家村，东临纪家庙，南临康辛路，西临康庄东路，北临看丹路，为北京市丰台区危改小区。
其建筑、结构特点及施工部位见下表：
（二）、地质条件：
参照北京地矿工程建设工程有限责任公司提供的«岩土工程勘察报告»（BGEC-2005-0707），本工程范围内的场地工程地质条件分述如下：
1、粘质粉土素填土①层：厚度约为0.8-2.0米。
2、粉质粘土②层：厚度约为0.7-3.1米。
3、砂质粉土、粘质粉土③层：厚度约为1.6-4.0米。
4、卵石④层：本层揭露最大厚度为27.7米。
5、水位：约在地下21米。
根据«岩土工程勘察报告»（BGEC-2005-0707）,南北塔吊基底标高分别为–7.4m、-4.825m。
在地下水位上约10米以上，南侧塔吊受力层为卵石○4层，地耐力为300kpa；北侧塔吊受力层为砂质粉土、粘质粉土③层，地耐力为190 kpa，符合机组分公司提供塔吊基础技术交底对地基承载力的要求（F0/23B和H3/36B 要求的地基承载力分别为280kpa、170kpa）。
二、编制说明：
本方案为塔吊基础预埋施工技术方案，方案编制参考《F0/23B型号塔吊基础（固定式）技术交底》、《H3/36B型号塔吊基础（固定式）技术交底》、固定支脚，方案中有关基本尺寸。
三、位置的确定及塔吊拆立场地：
塔基定位综合考虑以下因素：
1、考虑到8#楼层高和面积，塔吊半径范围应覆盖整个主体施
工作业面，祛除施工盲区作业。
2、均需考虑后期与结构墙身的附着锚固位置。
3、需保证塔吊安装、顶升及拆除作业中无现场空间障碍。
故将4-8#楼的塔基分别立于南侧结构外侧、西北角结构外侧，两个塔吊共同作业方能满足施工使用等要求。
4、根据现场实际情况及4－8＃楼的外形尺寸、高度等。
在4－8＃楼南侧主体结构南边设置一台FO/23B型号固定式塔吊，塔吊基础位于结构底板下侧，塔基底标高为–7.4m，地基位于《岩土工程勘察报告》（BGEC-2005-0707）的第④层，该处持力层处于卵石层,承载力为：300kPa。
满足塔吊的基础承载力要求。
基础尺寸为6.45×6.45×1.7m。
西北角设置一台H3/36B型号固定式塔吊，塔吊基础位于结构底板外侧，塔吊基底标高为–4.825m，与主体结构底板基底标高平，地基位于《岩土工程勘察报告》（BGEC-2005-0707）的第○3层，该处持力层处于细砂层,承载力为：190kPa。
满足塔吊的基础承载力要求。
基础尺寸为6.25×6.25×1.35m.
塔吊基础具体位置详见附图。
四、塔吊基座做法：
1、基座构造见塔吊基座构造图（详见F0/23B、36BH3/36B型塔吊
基础技术交底附后）。
2、施工步骤：
①定位放线：按塔基平面定位要求放出底板控制边线。
②垫层砼施工：
C15砼垫层： FO/23B型号固定式塔吊垫层尺寸为6800×6800×100mm，H3/36B型号固定式塔吊垫层尺寸为6600×6600×100mm其表面平整度偏差 10mm。
③马凳加工安放：先打垫层，然后按下图每台塔基各制作四个马凳（钢板与螺纹钢的连接采取满焊），做好后按附图位置将其安放在基础垫层上（不准放在钢筋网上），再将底层钢筋绑好，保
④钢筋加工绑扎：钢筋放样→钢筋加工→下层筋→拉钩→钢筋马镫→上层筋。
钢筋作法详见基座构造图（附图）。
⑤模板支设：采用SP70钢模板现场拼装。
支设牢固后由项目部
管理人员进行预检。
⑥固定支脚就位：项目部配合机组分公司
⑴就位后，将上层钢筋绑好后，在浇注砼前再一次抄测水平度（垂直度）要求偏差≤2mm，偏差过大可用1mm或2mm厚的钢板调整，钢板由项目部准备，调整好后用电焊将非标节支脚与马凳焊牢固定，避免浇注砼时支脚错位。
⑵在砼浇注过程中随时监测水平度（垂直度）要求偏差≤2mm，如发现偏差过大，需要马上采取措施使偏差在允许范围之内。
⑶在砼浇注完毕后抄测水平度（垂直度）要求偏差≤2mm。
注意：马凳和非标节支脚周围的钢筋不能切断，也不能减少。
⑦基座砼浇注：
采用C30商品砼进行浇筑，满足施工要求：
㈠浇筑前做好各项准备工作，隐、预检手续齐备。
㈡砼浇筑时分层进行，每层浇筑高度不大于振捣棒作用长度的1.25倍且不超过50cm。
各层砼的浇筑应连续进行，不得留设施工缝。
㈢振捣棒快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插点间距不得大于振捣棒作用半径的1.5 倍且不大于30cm。
振捣上层砼时需插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振捣棒在每一插点的停留时间以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度。
㈣对边角部位需增加振捣时间或做二次振捣，以保证砼质量。
整个基座需一次性浇筑完毕。
㈤严格按要求标高吊线控制好浇筑高度。
㈥砼初凝前，表面抹平。
(七)做好砼的取样送检工作，试块组数不少于二组，其中一组备
做10日同条件试压。
五、塔吊接地方法：
准备≧2.5米长三根φ33×4.5镀锌钢管，用40×4镀锌扁铁将三根钢管焊成等边三角形接地体（采取满焊，焊缝要≥80mm），将接地体完全埋入地下，顶端距地面≥0.6米，然后用上述型号扁铁将接地体与塔身用螺栓连接。
此为一组接地装置，要求做两组。
注：接地体也可以用面积≧1㎡的镀锌钢板(立埋)或截面为28㎡的铜导线或截面为50mm2的铁导体(在线槽内延伸，长度取决于地阻)代替。
六、电闸箱准备：
在塔吊基础验收之前，塔吊的专用电闸箱应到位，闸箱距塔吊5m，总功率100KVA。
七、塔基排水：
FO/23B型号固定式塔吊在塔吊基础中央设置积水坑（内置潜水泵排水），尺寸为300×300×500mm（需断开一根塔基上铁，积水坑四面各附加一根Φ25钢筋，两侧锚固1000mm，与塔基上铁绑扎搭接。
基坑回填前，在塔基顶沿塔座四周设置240mm厚挡土墙（转角处设置构造柱，构造柱截面尺寸：240×240mm，配筋：4Φ12，箍筋Φ6@200。
间距2000mm～2400mm设置圈梁，圈梁截
面尺寸240×250mm，配筋：4Φ12，箍筋Φ6@200），构造柱及圈梁采用C20砼浇筑。
墙顶高出室外地坪300mm，顶面做100厚C20混凝土压顶，墙面用砂浆抹面，防止塔基进水浸泡。
（挡土墙及集水坑形式详见附图）
八、其它注意事项：
塔吊组装后，需每周做沉降观测不少于一次，且雨天后及时观测，连续雨天时每天不少于一次，作好记录，发现问题及时汇报处理。
九、附图：
说明：1、1LH：上面第一层 2LH：上面第二层 1LB：下面第一层 2LB：下面第二层
2、图中e表示间隔距离
附图：基础配筋图(0/23固定式
1
塔吊基础
100厚混凝土压顶100厚混凝土压顶
¦Υ6@200
4¦µ12
1-1剖面
附图：M126N 基础配筋图（3/36固定式）
说明：1、1LH：上面第一层 2LH：上面第二层 1LB：下面第一层 2LB：下面第二层
2、图中e表示间隔距离 2LH 52 25×6800 e=120
1
塔吊基础
100厚混凝土压顶。