1 范围
本技术条件规定了塑性铜合金带材的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输、标志和贮存。

适用于鹤壁艾莱汽车电器厂的材料采购、运输、验收及贮存。

2 引用标准
GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 17793 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差
GB/T 2059 铜及铜合金带材
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 4340 金属维氏硬度试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存的一般方法
3 技术要求
3.1材料外观
3.1.1 带材表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折夹杂和绿锈
等缺陷；表面粗糙度不大于0.2。

3.1.2 带材两边应切齐，无裂边和卷边。

允许有轻微的毛刺，毛刺高度按表1进行控制。

表1 毛刺高度单位：mm 材料公称厚度允许毛刺高度
≤0.5 ≤0.04
＞0.5 ≤0.05
3.1.3 带材的侧边弯曲度应每米不大于2.0mm。

3.2材料规格
3.2.1 材料厚度
带材的厚度及其偏差应符合表2的规定。

表2 厚度偏差单位：mm 公称厚度0.2 0.25 0.3 0.32 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 ＞1.2
厚度公差+0.01
-0.01
+0.015
-0.015
+0.02
-0.02
+0.025
-0.025
3.2.2 材料宽度
3.2.2.1 供应商根据客户要求分剪，可以直接用于生产的带材，其宽度B由供需双方合同商
定，公差为B+0.02-0.06。

3.3化学成分
青铜化学成分应符合表3的规定；黄铜化学成分应符合表4的规定。

表3青铜化学成分
材料牌号
化学成分，%
Sn
Al
≤
Zn
≤
Ni
≤
Fe
≤
Pb
≤
P Cu
杂质
总和
QSn6.5-0.1 6.0-7.0 0.002 0.3 0.2 0.05 0.02 0.10-0.25 余量0.1
表4黄铜化学成分
材料牌号
化学成分，%
Cu Fe Pb Ni Zn 杂质总和
H62 60.5~63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5 余量≤0.5 H65 63.5~68.0 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.5 余量≤0.3 H68 67.0~70.0 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.5 余量≤0.3 H70 68.5~71.5 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.5 余量≤0.3 3.4力学性能
带材的室温力学性能应符合表5的规定。

表5室温力学性能
材料牌号供货
状态
拉伸
厚度
抗拉强度
σb,MPa
屈服强度
σ0.2,MPa
延伸率
δ，％
维氏硬度
HV
H62
M
≥0.2
350-410 ≤200 ≥40 ≤95 Y2 420-470 ≥320 ≥20 100-130 Y 470-520 ≥400 ≥15 135-165
H65
M
≥0.2
300-360 ≤180 ≥45 ≤90 Y4 340-400 ≥235 ≥40 95-115 Y2 410-460 ≥305 ≥30 110-130 Y 475-525 ≥395 ≥15 130-160 T 520-570 ≥460 ≥10 150-190
H68,H70 Y4
≥0.2
340-400 ≥230 ≥40 95-115 Y2 410-460 ≥350 ≥30 110-130 Y 480-530 ≥430 ≥15 130-160 T 520-570 ≥460 ≥10 150-190
QSn6.5-0.1 Y2
≥0.15
460-510 ≥430 ≥40 120-155 Y 550-610 ≥510 ≥20 160-190
3.5弯曲试验
带材按照表6的规定进行弯曲试验，弯曲处外表面不应有肉眼可见的裂纹。

表6弯曲试验
材料牌号供货状态材料厚度t 弯曲角度弯曲内径r
H62，H65，H68，H70 M,Y2,Y4,Y t≤0.5
180°
贴合
T＞0.5
0.5倍带厚
QSn6.5-0.1 Y2,Y 所有
H62，H65，H68，H70 T 所有90°0.5倍带厚3.6电性能
在20℃的温度下，带材的导电率应满足表7的规定。

表7导电率
材料牌号
H62 H65 H68，H70 QSn6.5-0.1
导电率，%IACS ≥26 ≥27 ≥28 ≥13 3.7晶粒度
带材软状态下测定的平均晶粒直径≤0.015mm。

4 检验方法
4.1 材料外观目测或用具有相应精度的量具进行测量。

4.2带材的尺寸规格用具有相应精度的量具进行测量。

4.3带材的化学成分分析方法按GB/T 5121的规定进行。

4.4 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。

4.5 维氏硬度试验按GB/T 4340的规定进行。

4.6 带材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。

4.7 带材的电阻率试验按GB/T 351的规定进行。

4.8 带材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。

5 验收规则
5.1 带材应成批验收，每批应由同一牌号、状态和规格的材料组成，每批应附有供应商的
产品质量证明书。

5.2供应商出具产品质量证明书应该包括表面质量、外形尺寸、化学成分、力学性能、弯
曲试验、电性能、晶粒度等检验项目。

5.3带材应逐批进行外观、外观尺寸、化学成分、力学性能、弯曲试验、电性能、晶粒度
等项目检验。

5.4化学成分、弯曲试验、电性能、晶粒度等认可供应商的产品质量证明书，但需方应适
时对其复验。

5.5拉伸试验时，应沿其轧制方向任取三个试样；必要时也可沿垂直轧制方向取样。

5.6拉伸试样根据GB/T228附录A中的规定，采用试样如图所示，拉伸速度
5.0~10.0mm/分钟。

试样厚度
试样尺寸
总长L 平行长度Lc 标距L0 总宽b 标宽b0 圆弧R
t≤1.5 160 75 50 20 12.5 30 t＞1.5 160 75 11.30
S20 12.5 30 5.7维氏硬度试验应出具三个监测数据。

5.8弯曲试验时，应分别沿轧制方向和垂直于轧制防线分别取样，评判指教r/t。

5.9弯曲试样为矩形，其宽度为15±1mm，长度根据试验需要确定。

5.10化学成分、拉伸试验、弯曲试验若有一项不合格，则判该批材料不合格；外形尺寸和
表面质量不合格，则判该卷不合格；维氏硬度、电性能、晶粒度不作为验收依据。

5.11 供应商应提交《有害物质监测报告》或《有害物质声明书》，以保证所提供的铜合金
带材符合欧盟两个指令（RoHS&WEEE）或企业标准HPS099的要求。

5.12如因供应商所提供的铜合金带材中，含有超出欧盟两个指令（RoHS&WEEE）标准而
导致产品在市场上被罚款、扣货及退货等经济及（或）法律纠纷时，相应供应商必须赔偿所有经济损失及承担相应的责任。

6 包装、运输、贮存
6.1包装
6.1.1每批带材上应附有标签，其上应注明：产品制造标准、供应商名称、产品型号及规
格、净重Kg、批次、状态、技术监督部门检印等。

6.1.2带材的包装应符合GB/T8888的规定，且必须经需方认可。

6.2运输
6.2.1装运带材的车厢应保持清洁、无污染物。

6.2.2严禁将带材同腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢内运输。

6.2.3运输过程中，车厢必须用毡布盖好，以保证带材不被雨雪浸入。

6.2.4装卸材料时，应采用合适方式以防止包装损坏或物品碰伤。

6.3贮存
带材应存放在清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方。

7 标记示例
用H65制造的硬态、公称厚度为0.4mm、公称宽度为15.5mm的带材，表示为：
带H65 Y 0.4×15.5
8 备注
此标准规定的性能指标可以作为等价材料牌号的检验与验收；但化学成分依据各国标准。