四、职责表述：负责物料存量控制管理
1.依据物料类别定期对通用件、标准件类设置安全存量（依据A、B、C物料分 类原则）；详见《安全存量管理制度》 3.结合采购周期、生产能力，设定的安全存量，严格控制物料的周转率 4.依据安全存量控制表及时对ERP系统中的存量进行调整设定； 工作 任务 5. 监督仓库的安全存量，要求仓库员对低于安全存量，及时提报； 6、依据技术变更等相关信息，定期分析汇总数据，以确定通用件类物料明细 清单，并转入安全存量管理 7、负责依据物料编码规则，编制物料编码，并及时将新产品、新部件增设在 ERP系统中；
主管 鉴核
OK
主管 鉴核
不 良 退 料
余 料 退 料
返 工
返 修
报 废
退 货
使 用 库 存 仓 储 发 料
挪 用 制 单
直 接 采 购 采 购 进 料
退
修 退 回 返 修
退 货 补 货 退
回
第四节 呆滞料作Βιβλιοθήκη 流程呆滞物料作业流程目的：
有效处理呆滞物料达到物尽其用。
意义：
1、充分利用仓储空间。 2、减少资金积压。
培训经历 受过生产计划管理、物控管理、采购管理、仓库管理等相关专业的培训
技能技巧 个人素质
岗位说明书（范本）
考核指标: KPI指标：重要任务完成情况、报表提交及时性、物料需求计划制定的准确性、跟催 物料的及时性、物料存货周转率；
边际指标：公司内部关系协调程度，部门合作满意度
能力指标： 专业技能、计划与执行能力、沟通协调能力 工作协作关系： 内部协调关系 备 公司内各部门 外部协调关系
规范化物料管理
一、物料管理现状
二、职能 与 分工 三、SOP 业务流程 四、实 战 演 练
课 题 大 纲
一、物料管理现状
1、企业后勤保障物料供应； 2、肉烂在锅里； 3、采购乱采购，成本不受控；
①
组织分工与 职责不明
1、企业后勤保障物料供应； 2、
②
业务流程 不规范
管理意识
⑤
物料管理 现状
作业标准 不明确 单据报表 不完善
岗位说明书（范本）
三、职责表述：负责物料进度控制及跟催
1.结合采购员下达的《订购单》确定来料日期，定期与不定期跟催； 工作 3.依据仓库的入库单据编制零部件《入库进度控制表》，适时掌握零部件半成 任务 品完工情况、进度跟进及信息反馈 4.依据《物料净需求表》核实采购的物料是否按计划要求的数量及交期到料， 并进行物料来料控制； 2.如没按采购部（采购员）协商日期到料，及时跟进相关采购人员物料到料时 间，并将信息反馈至物控部经理调整生产计划；
岗位说明书（范本）
五、职责表述：其他 工作任务 岗位权限 1、监督仓库数据正确率权 工作权限 2、物料需求计划编制权 5、上级主管赋予的其它权限 费用权限 无 3、制定物料消耗比例权、安全存量设置权 4、履行工作职责内的相关权限 上级主管交办的其它工作事项；
人事权限 无
任职资格 教育水平 专 知 经 业 识 验 大专以上学历 物流专业或相关管理专业 熟悉机械行业物流管理，有一定的计划管理知识 3年以上同行业同岗管理经验 熟悉ERP软件及办公软件操作，具有一定的沟通协调能力 具有较强的协调能力、沟通能力、判断能力、专业知识及技能。
物料进度控制表
工单用料核算表
第二节 核料作业流程
核料作业流程
目的：
为保证物料适时到达。
意义：
确保生产计划能按时按量进行。
物料损耗标准:
是指在一定的生产和技术条件下，使用现有的设备和材 料进行作业时，完成单位工作量或生产单位产品时，合理 消耗的材料的数量。
核料作业流程
计划
生产计划单
物控
生产用料分析 工 程 研 发 制 单 物 料 用 料 物 料 损 耗 标 准
呆滞物料作业流程
呆滞原材料、外购件及外协件（含包材类）：
1、质量（规格、材质）不符合标准 2、存储过久已无使用机会或虽有使用机会但用量极少 3、存储时间过长有潜在质量隐患、或因生锈、劣化等原因 已不适用需专案处理的。
呆滞成品、半成品：
1、凡因质量不符合标准、储存不当变质、变形，在制或制 成后客户取消订单、超生产等因素影响，致储存期超过期 限物料，需专案处理的。 2、因质量问题客户投诉调换或直接退回后经判定无法利用 的产品一律做呆滞料处理。
呆滞物料作业流程
仓库
呆滞物料处理申请表 审核
NG NG
品管
物控
财务
作业标准/工具
<呆滞料申请处理表> <呆滞物料联络处理单> <呆滞物料库存汇总表> <废滞品处理单> <呆滞物料处理损益报告>
OK
审批
OK
仓库盘存 数据统计 呆滞物料库存汇总表
NG OK 报 检 审核 OK 质量描述栏中注明 NG 检验
未做分析：1、导致重 复请购、经济批量；2、 漏分析紧急请购；
为加强公司采购的内部管理及采购过程控制。
物料请购作业流程
采购资料：
根据以往采购信息，确定供方物料供应方面的应交未交数 及采购前置时间。
BOM表：物料结构清单 库存物料资料：
根据仓库数据，确定各物料、半成品及成品的已有库存
安全库存资料：
根据每种常用物料的安全日常用量情况，核定该物料的安 全存量、最高安全存量、最低安全存量及经济批量请购点
物 料 控 制 作 业
定义：
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料 调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控职能：
物料核算 物料请购与 跟催
呆滞料管理
物控职能
物料消耗控制
退补料管理
物料消耗分析
岗位说明书（范本）
岗位名称
所在部门 直接上级 直接下级
物控员
物控部 物控部经理
岗位编号
岗位分析 职务代理人 代理权限 2010-08 直接上级 □人事 □工作 □费用
职 位 负责物料需求计划编制；负责物料进度控制及跟催；负责物料存量控制管理 描 述 ；负责生产用料核算和退补料控制；负责呆滞物料的及时跟进反馈处理 职责与工作任务： 一、职责表述：负责制定物料需求计划 1.根据订单排程表，统筹订单需求量； 2.依据生产主计划，物料清单、库存量等相关数据进行核算并编制《物料净 工作 需求表》，并经物控部经理审核后，转交采购部 任务 3、每月定期汇总退补料数据、客户另配件订单数据、售后服务更换部件数 据等信息，制订《采购申购单》进行补购作业。 二、职责表述：负责生产用料核算和退补料控制 工作 任务 1.根据生产计划，以及拟定的损耗比例，核算各车间生产用料，并制订《配 料表》； 2.严格控制生产车间超领用料现象；根据退补料作业规定进行退料和补料的 严格审核，对于超额的生产领用料要根据消耗比例进行领料
④ ③
三个和尚没水喝的深思
为什么？
物料管理现象一
1、无物控职能，物料由采购只管买；结果没有分析，买多或者少；
组 织 分 工 与 职 能 不 规 范
部门职能缺失或不明确：
岗位胜任素质缺失或不明确： 大材小用和小材大用、无材可用
管理功能缺失或不明确： 越权/级管理、管理真空
工作任务不明确：重叠、分散
意义：
1、品质控制： 2、数量控制： 3、成本控制：
退补料作业流程
车间
退补料申请 退料补料 不 良 退 料 NG 余 料 退 料 直接补料 短 数 补 料 遗 失 补 料
品管
物控
作业标准/工具
<退料单> <补料单> <退料汇总表> <补料汇总表>
NG
品质鉴核
OK
不需补料
需补料 物 控 审 核 OK 类别确定
物料请购管理：物料净需求表、 申购单、物料进度控制表
单 据 报 表 不 完 善
物料核料管理：发货通知单、 订单用料核算表
退补料管理：退料单、退料汇总表 补料单、补料汇总表
呆滞物料管理：呆滞料申请处理表 呆滞物料库存汇总表、废滞品处理单 呆滞物料联络处理单、 呆滞物料处理损益报告
物料管理现象五
老板对物料管理的意识误区
物料分析请购作业流程
物控
生产主计划表 生产物料需求分析 安 全 库 存 资 料 库 存 物 料 资 料 制 单 物 料 用 料 工 程 研 发 表
采购
作业标准/工具
《物料净需求表》 《申购单》 《物料进度控制表》
采 购 资 料
生产用料净需求表
NG
BOM
审 核
OK
开立请购单
NG
核 准 OK 整理补充 传发至采购作业
物料评审 销 售 部 财 务 部 会签 审批
NG OK
呆滞物料处理 呆滞物料联络处理单 出 转 售 用 交 换 报 废 拆 用
品 管 部
采 购 部
生 产 部
处理结果
损益报告
四、实 战 演 练
战争中学会
“战争”
注：随着公司的发展与之相补充的文件具有同等效力；
三、SOP业务流程
一、业务流程总体思路
物料请购 作业流程 核料 作业流程
物料管理业 务流程
退补料 作业流程
呆滞料 作业流程
第一节 物料分析请购作业流程
物料请购作业流程
目的： 意义：
1、降低原材料采购成本。 2、降低库存，防止呆滞料产生。 3、提升采购交期和品质。 4、提高资金使用效率。
仓库
车间
财务
作业标准/工具
<发料通知单> <订单用料核算表>
订单用料核算表 委 外 信 息
与生管协商解决 NG
BOM 表 在 途 信 息
物料核算
转 序 数 量