焊接实训教案指导教练：张立新1、培养学生认真仔细观察，勤动手的意识；2、培养学生注重质量，节约材料的习惯；三、教学重点：1、焊机，工护具的正确使用；正确的操作姿势；2、熟练引弧技巧；四、教学难点：引弧的熟练程度，焊条角度和电弧高度的控制；五、分析学生：学习内容不复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。
六、教学设计思路：教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结；七、教学过程：一、复习旧课：（10分钟）讲评笔记和考核情况。
二、导入新课：1、设备简介：（1）交流焊机【降压变压器】如:BX1，BX2，BX3，BX4，…其中1234表示变压器形式，BX 中的B表示交流。
分为动圈式；动铁式；中心抽头式。
（2）直流焊机如：:ZX1，ZX2，ZX3，ZX4…，Z表示直流。
分为发电机；硅整流；晶体管；逆变式。
X表示降特性，另外有P表示平特性。
（电渣焊）优缺点：交流焊机【低、中碳钢，不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能，耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便，得使劲摇手柄 5.电网电压波动，影响焊机及其它设备工作。
直流焊机【碳钢，合金钢，有色金属，较重要的焊接】缺点：1.价格相对较高 2.维修比较复杂，一般需要专业人员维修。
2、工护具简介面罩：手持式；头盔式。
【阻燃材料】护目镜：固定式；可开式。
【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜；电焊护目镜；潜水护目镜等。
电焊常用7#—10#护目镜。
电焊钳：规格一般分500A；300A；200A等，耐压1000V/min，连接电缆最大截面为90；50；35。
电缆：最大焊接电流（A）200 300 450 60025 50 70 95电缆横截面积（）钢丝刷；清渣锤；角尺；活动扳手等3、焊条简介：（1）焊条的组成：药皮和铁芯；（2）焊芯的作用【作为电极传导电流，产生电弧；熔化进入焊缝充当填充金属】（3）药皮的作用【机械保护，冶金处理，改善焊接工艺性能】（4）焊条的分类【常用的是按药皮中含有酸性和碱性氧化物数量进行划分。
即酸性焊条和碱性焊条。
】（5）焊条的选用【常用低碳钢、低合金钢选用酸性焊条。
如：E4303（J422）；常用中碳钢，合金钢选用碱性焊条。
如：E5015（J507）；（6）电源的选择【酸性焊条：交直流焊机通用。
碱性焊条：宜采用直流焊机，反极性接法进行焊接。
4、引弧：（1）电弧：两电极之间持续放电的现象。
阴极区：阳极区：弧柱区：—（2）引弧方法：（3）操作姿势：两脚呈外八字，脚尖与肩基本同宽，自然下蹲，脚后跟落地；右手臂抬起，保持好焊条角度、高度，右手臂悬空，焊条沿焊接方向保持70—80度，与焊件端部保持90度。
电弧高度控制在2—4mm之间。
5、运条方式：6、引弧要求（1）在焊件上用粉笔以20mm间距画出引弧和焊接位置线。
（2）采用直线运条法运条，保持速度一致。
八、本课思考：（1）引弧的方法有几种？你能在3——5次引弧操作中快速引燃电弧吗？（2）电源开关的顺序是怎样的？工护具的正确使用，焊接电流的调整你会了吗？（3）正确的操作姿势是怎样的？操作时焊条的两个角度一个高度是什么？1、焊条的运动方向：（1）焊条向焊缝熔池送进；【既是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度】（2）焊条沿焊接方向移动；【目的是控制焊道成形。
若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐。
】（3）焊条在焊接时的左右摆动；【是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。
】2、焊接步骤：（1）起头：从距离始焊处8—10mm左右的地方引弧，稍稍拉长电弧回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微的摆动，达到需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。
（2）接头形式：（3）收尾【焊缝结束时的熄弧操作】（Ⅰ）划圆收弧法：焊到终点，焊条做圆圈运动，直到弧坑填满再熄弧。
适用中厚度板焊接。
（Ⅱ）断弧收弧法：焊到终点，焊条在弧坑处做数次熄弧的反复动作，直到弧坑填满为止。
适用薄板焊接。
（Ⅲ）回焊收弧法：焊到终点，不熄弧，焊条反转，回焊一小段（约5mm）的距离，弧坑填满后慢慢拉断电弧。
适用碱性焊条的焊接。
3、焊接工艺参数的选定：1）工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。
2）焊缝空间位置平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm.3）焊接层次第一层焊采用小直径焊条，不超过直径３.２mm.其他焊层比打底稍大。
4、经验点滴：(1)听响声，从电弧的响声判断电流的大小。
电流较大时，发出“哗哗”的声响。
电流较小时，发出“沙沙”夹杂着清脆的“劈啪”声响。
(2)观察飞溅状态，有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。
熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流过小。
（3）观察焊条溶化状况在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上时，焊接电流过小。
（4）看熔池形状椭圆形熔池长轴较长时，电流较大；熔池成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。
（5）检查焊缝成形状况电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄而高，两侧与母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与母材结合很好。
焊条直径与焊件厚度的关系平敷焊焊接工艺参数五、分析学生：学习较复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。
六、教学设计思路：教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结；七、教学过程：一、复习旧课：（10分钟）。
焊条的三个运动方向，焊缝的起头、接头、收尾；焊条的角度，电弧高度；焊接工艺的选择。
二、导入新课：1、焊接接头【由两个或两个零件要用焊接组合或已经焊合的接点】①焊缝：焊件焊接后形成的结合部分②熔合区：焊缝与母材交界的过渡区③热影响区：因受热未熔化而发生金相组织和力学性能变化的区域④母材：被焊金属的统称2、常用接头①对接接头【这种形式受力均匀，应力集中，是理想的采用最多的接头。
】②T形接头【可承受各方向的力，应用广泛，如船体结构70%都是T形接头。
】③角接接头【受力状况不太好，易引起应力集中，一般用在不重要的结构中】④搭接结头【应力分布不匀，动载荷结构不宜采用，但易于装配，不重要结构应用较多】3、焊接位置平焊立焊横焊立焊4、焊钳的握持：5、焊缝标注：6、焊缝形式：（1）按焊缝在施焊时所处的空间位置不同，焊缝分平焊缝，立焊缝，横焊缝和仰焊缝 （2）按焊缝结合形式的不同，焊缝分对接焊缝，角焊缝，塞焊缝和堆焊缝等 （3）按焊缝的断续情况，焊缝分定位焊缝，连续焊缝，断续焊缝和交错焊缝 7、平板对接焊操作：（1）定位焊缝【是焊前为装配和固定构件位置、接缝而焊的短焊缝】 定位焊缝的要求：①注意工件装配尺寸，清理工件 ②定位焊缝不应有焊接缺陷③定位焊缝的尺寸要小于正式焊缝 ④需预热焊件，定位焊缝也要预热⑤焊定位焊缝的电流比正式焊缝焊接电流大10%——15%⑥为保证焊接结构尺寸的正确，定为焊的顺序及位置必须合理。
平板工件装配，应由中间向两边进行。
（2）正式焊缝①严格按平敷焊焊缝起头、接头、收尾要求与焊条角度，电弧高度操作。
②正式焊缝的焊法按焊接面分单面焊和双面焊，按焊透情况分全面焊透和部分焊透 双面焊【是在工件正面和背面进行焊接】部分焊透【一般采用II 接头形式，板厚<6mm ，要求焊缝熔深是板厚的三分之二。
用于不重要结构件的焊接。
】64解读【单面角焊缝，焊脚高度6mm ，周围焊接，相同焊缝有4条】三、教学重点：焊缝的形状和尺寸四、教学难点：多道焊的焊缝控制；五、分析学生：学习较复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。
六、教学设计思路：教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结；七、教学过程：一、复习旧课：（10分钟）。
焊接接头形式；焊缝位置；焊缝形式，平对接操作二、导入新课：1、坡口的形式和加工方法①根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。
(沟槽:河沟;水槽;脸上的皱纹等)。
②焊件上的坡口表面叫坡口面。
③两坡口面之间的夹角叫坡口角度；单面坡口角度等于坡口面角度。
2、坡口的加工方法（1）氧气切割是使用最广泛的坡口加工方法，可以加工任意坡口面角度的v形、x形坡口；有手工，半自动，自动三种，手工切割边缘尺寸和角度不平整，较少采用；自动切割设备成本高，半自动切割应用最多。
（2）碳弧气刨是一种新的坡口加工方法，比风铲效率高强度低，能加工U形坡口，缺点：直流电源，烟雾大，噪声大。
（3）刨边机能加工形状复杂的坡口面，适用较长直线坡口面的加工。
（4）车削对于圆桶（管）的环缝坡口面加工效率高，质量好。
3、坡口的形状：【根据不同的板厚，不同的结构，不同的承载等选择什么样的坡口形式。
】4、坡口形式加工时的技术要求及尺寸。
5、焊缝的形状和尺寸（1）焊缝宽度：1.焊缝表面与母材交界处叫焊趾，两焊趾间的距离叫焊缝宽度。
（实际工作中焊接质量好坏重要的检测依据）（2）余高：超出母材（焊趾线）表面的那部分焊缝金属的高度叫余高。
焊缝余高使焊缝的横截面增加，强度提高，但却使焊趾处产生应力集中也增加。
所以余高既不能低于母材，也不能太高，通常根据不同的板厚规定相应的余高值来保证焊缝质量。
（3）熔深：当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。
这就是焊条或焊丝选用是否正确应当考虑的重要因素。
（4）焊缝厚度：1）在焊缝横截面上，对接焊缝从母材表面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度2）角焊缝根据焊缝外表形状可分凸形角焊缝、凹形角焊缝。
几何参数用a焊缝计算厚度、b 焊缝凹凸度、焊脚尺寸来表示。
6、薄板焊接操作简述：厚度小于2mm的板称为薄板。
容易产生烧穿、变形、焊缝成形不好的缺陷，汽车修理恰恰经常遇到，尤其是汽车壳体的挖补和整形经常使用。
操作要点：（1）间隙<0.5mm（2）错边<0.2~0.3mm（3）焊条φ1.5—φ2.5mm（4）定位焊50mm—80mm或更小。
（5）电流比平时小10—20A（6）短弧、小熔池（7）倾斜比平时大15°—20°（8）灭弧焊，立向下焊条（9）底板、面板间隙小7、平角焊操作和要求：角焊缝分不开坡口和开坡口的形式，分单道焊和多道焊，分凸焊缝和凹焊缝，分单边和两边，分连续和断续等。
（1）焊件拼装：两板拼装成T形接头，一端对齐。
在两端进行定位焊：（2）引弧和运条：1.离端部8—10mm左右处引弧，电流120—140A。
2.引燃电弧后将电弧拉回起始端，压低电弧，并将焊条轻轻贴近两面工件，采用直线运条法焊接。