山西焦化设计研究院（有限公司）业务简介2015年8月1公司简介山西焦化设计研究院（有限公司），隶属于山西焦化集团，是专业从事焦化行业的科学研究及理论实践为一体的综合性甲级设计院，公司成立于1980年6月，目前拥有冶金行业（焦化和耐火材料工程）甲级设计资质、压力管道（GB类、GC类）设计资质、压力容器（D1、D2）设计资质、工程测量资质、工程咨询资质、具有设计资质范围内的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术与管理服务资质。
下设有太原分院、焦化设计所、化工设计所、2测量大队、市场开发部、项目部、采购部、综合办、山西虹宝建设监理有限公司、工程概预算中心。
目前全院拥有工程技术人员145名（其中各类专业注册工程师共计35名）、管理人员34名。
截止2013年8月底，设计院总资产为2198.5万元。
山西焦化设计研究院前身为山西焦化集团设计处，在集团公司的铿锵前行中，该院先后参与了集团公司60万吨/年焦炉、11万吨/年化肥、90万吨/年焦炉易地改造项目、30万吨/年焦油加工项目、40万吨/年甲醇项目，10万吨/年苯加氢项目、以及150万吨3/年焦炉扩建一期、二期项目……山西焦化设计研究院为集团公司的项目建设提供了坚强的设计和技术服务支持，彰显出科学发展的澎湃活力。
其中，一、集团公司内部较大的项目：▲山焦集团90万吨/年焦炉异地改造工程（已投产）▲山焦集团20万吨/年甲醇工程（已投产）▲山焦集团30万吨/年焦油加工工程（已投产）▲山焦集团130万吨/年焦炉扩建一、二期工程（已投产）4▲山焦集团1#、2#、3#、4#焦炉脱硫改造工程（已投产）▲山焦集团130万吨/年焦化制冷站改造工程二、对外设计的项目有：▲安泽县永鑫 60万吨/年煤焦化工程（已投产）▲古县和灵石城市煤气工程（已投产）▲利达焦化有限公司60万吨/年化产回收工程（已投产）▲古县晋豫焦化责任有限公司焦炉煤气脱硫技术改造（已投产）▲佳木斯东兴煤化工有限公司脱硫技术改造（已投产）▲浩溢4万吨/年粗苯加工工程（已投产）▲古县正泰焦化60万吨/年捣固焦化产回收工程（已投产）5▲攀枝花市翰通焦化100万吨/年焦化技术改造项目 (6m顶装)▲孝义市鑫利精细化工有限公司1万吨/年粗蒽系列（一期）加工项目▲台湾台塑集团河静钢铁炼焦厂备煤焦处理系统▲安阳鑫剑化工有限公司10万吨/年蒽油深加工项目（已投产）▲山西省德胜10000吨/年蒽系列加工及1000吨/年永固紫项目（一期已投产）▲文水金源15万吨焦油加工项目(已投产)▲乌海榕鑫能源实业有限公司脱硫废液提粗钠盐项目（已投产）▲湖北黄石新冶钢有限公司脱硫废液提铵钠盐项目（已投产）▲唐山玉田县古玉煤化工有限公司35t/d脱硫废液提粗钠盐项目（已投产）6三、设计及施工管理总包项目：▲山东广富集团有限公司130万吨/年焦炭建设项目(5.5m)（已投产）▲广西百色皓海碳素有限公司节能减排技改项目（已投产）▲孝义市新禹煤焦责任有限公司130万吨/年捣固焦化工程(5.5m) （已投产）▲银亿宏峰矿业有限公司油库改造工程总承包项目（已投产）▲中晋太行矿业有限公司100万吨/年焦化项目▲南非60万吨/年焦化工程项目（烘炉开车技术服务）(已投产)▲伊朗TABAS45万吨/年焦炭工程(已投产)▲山西洪洞县浩溢煤焦化有限公司120万吨/年焦化项目7▲重庆市宏腾煤焦有限责任公司120万吨/年焦化及干法熄焦工程▲山西华瑞道尔煤焦化公司洗脱苯改造(已投产)四、正在设计中的项目：▲额济纳旗星辰煤业贸易有限公司120万/年低阶煤提质及煤气综合利用项目▲文水鑫名泰化工有限公司2X15万吨煤焦油加工项目▲新疆鑫联煤化工有限公司18万吨煤焦油改扩建项目8设计院项目优势一、焦化煤气脱硫项目简介山西焦化设计研究院（有限公司）9一、项目背景2014年4月24日第十二届全国人大常委会第八次会议通过了《中华人民共和国环境保护法》（修订草案），自2015年1月1日起施行。
环保部2012年6月15日批准的《炼焦化学污染物排放标准》，2012年10月1日起实施。
截止到现在，所有企业均应执行大气污染物排放浓度限值表5的规定，焦炉烟囱二氧化硫排放小于等于50mg/Nm3，脱硫再生塔硫化氢排放小于等于3mg/Nm3。
在国土开10发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小，生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，执行大气污染物排放浓度限值表6的规定，焦炉烟囱二氧化硫排放小于等于30mg/Nm3，脱硫再生塔硫化氢排放小于等于1mg/Nm3。
排放浓度限值更是苛刻。
山西环保厅160号文：第九条焦化企业须同步建设煤场、粉碎、熄焦、筛贮焦等除尘设施，装煤、推焦烟气净化和生产废水处理须采用先进成熟工艺；焦炉煤气须全部净化，使煤气中H2S11小于50mg/m3后方可用于回炉、粗苯管式炉等用气；熄焦水闭路循环，焦化废水处理后全部回用，不得外排。
新建焦炉须采用降低NO X的燃烧技术，大型焦炉应采用煤调湿技术；钢铁企业新建焦炉鼓励配套建设干熄焦装置及相应除尘装置。
二、实际情况一般焦化企业现在采用的脱硫工艺多为湿法的HPF工艺，该工艺只能将煤气中的硫化氢降到200mg/m3。
12三、技术保证我院目前开发的焦炉煤气脱硫采用液相催化氧化法一塔式脱硫工艺能够将焦炉煤气中的H2S降低到20mg/Nm3以下。
完全能够满足焦炉煤气回炉需要以及后续化工产品的加工。
工艺流程：煤气进入脱硫再生塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，在催化剂作用下，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。
其后脱硫液由循环泵打至该塔上部再生段，并通过自吸式喷射器与空气接触，进行氧化再生。
再生溶液经液位调节器自流到脱硫13段喷洒脱硫，使煤气中H2S含量小于20mg/m3以下。
脱硫后煤气去下一工段。
从脱硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系统。
来自脱硫系统的含硫溶液在硫泡沫槽中沉降分离，自流排出清液。
浓缩得到的硫膏用泵送入内设换热器的能自排熔融硫的熔硫釜内。
该熔硫釜的传热具有强制对流、单位体积的加热面积大等特点。
熔硫釜外排的清液可通过热交换器与逆流通过的硫膏换热降温后返回脱硫系统。
装置特点：141、简化工艺流程，减少工艺设备，缩小占地面积；2、节约工程投资；3、操作费用低，便于操作控制；4、减少设备放散排放点从而减少对大气的二次污染；5、易于实现对大型气体脱硫装置的小型化、集成化、高效化的要求。
业绩：山西焦化股份有限公司1#、2#、3#、4#、5#、6#焦炉煤气脱硫改造。
15二、焦化脱硫废液提粗钠盐项目简介山西焦化设计研究院（有限公司）16焦化脱硫废液提粗钠盐项目简介一、项目背景2014年4月1日起实施的焦化行业准入条件（2014年修订）明确要求：焦炉煤气湿式氧化法脱硫废液需配套建设提盐设施或其他有效废液处理设施，使脱硫废液得到无害化处理。
鼓励焦化企业焦炉煤气高效净化，焦炉煤气脱硫废液提盐及其深加工。
目前，国家所有的法律、条例、标准等均向环保看齐，企业发17展与环境保护放到了同等重要的地位。
这是每个企业必须面对的严峻问题，只发展而不保护环境的时代一去不复返了，我们每个企业家都必须担负起保护我们生存环境的责任，且责无旁贷。
二、实际情况由于脱硫废液中含有大量的硫代硫酸钠Na2S2O3、硫氰酸钠Na2CNS及其它杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。
如果进入生化处理池中，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。
若不处理直接排放，会造18成水源污染、生产现场环境恶劣；如果作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。
如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。
如果作为备煤用水，喷洒在煤堆上，这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。
久而久19之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。
要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。
脱硫液中含有大量的副盐NaSCN和Na2S2O3，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益。
三、技术保证20我院秉承安全、环保、可持续的科学发展观，贯彻国家有关方针政策，执行国家现行的基本建设法规。
坚持节约投资、减少占地、减少定员的原则，结合国情，借鉴国内外脱硫废液提粗钠盐的先进经验，开发出了一套全新的脱硫废液提粗钠盐工艺：“一次过滤，循环压滤，连续三效蒸发结晶”。
努力做到工艺合理、技术先进、成熟可靠，合理利用资源，降低能耗，为装置的安全、平稳、满负荷、长周期、优化高效运转创造条件，从而提高社会效益和经济效益。
四、工艺简述：21（1）向脱硫液中通过加入一定量的助剂，使其中不利于提盐的杂质聚集，并加入活性炭进行脱色，通过过滤，得到一次清液。
（2）清液经进料泵由清液罐进入末效预热器，利用二次蒸汽预热后进入一效加热器底部，通过底部由下至上在换热管换热后，再通过切线喷入分离器，在真空条件下进行汽液分离，水份蒸发后的二次蒸汽作为热源对二效进行加热，物料则通过送料泵送至二效分离器内，同样的方式在二效完成蒸发后，物料连续送入第三效，在第三效再次蒸发至过饱和，形成大量结晶，二效蒸发的二次蒸汽作为热源对三效进行加热，三效的二次蒸汽可对预热器内的物料进行22预热，剩余汽体进入最后的冷凝环节；物料由一效补充至第二效，第二效再补充给第三效，中间通过液位自控，当晶体达到适量时排出进入中转罐最后直接进入离心机，离心之后的晶体进行干燥，离心后的母液回到原液罐和原液混合再进行循环蒸发，一效加热器产生的冷凝液流经二效加热器底部，依次流到第三效再串连流至冷凝器，最后通过冷凝水泵排出。
一效的冷凝液也可单独回收至锅炉重复使用。
（3）、不凝性气体流程：各个效体上下侧端都开有不凝性气体出口,蒸发中产生的不凝性气体经真空泵抽走并排出。
23五、技术保证①混合盐回收率＞95%②回用水中含盐量1%③混合盐含水＜10%④日处理脱硫废液能力不低于规定的35吨。
⑤装置运行时间具有每年不少于330天运行能力。
⑥装置主要设备设计使用寿命不少于10年。
六、项目投资24以脱硫废液处理能力35t/d为例，项目总投资约350万元（不含土建），可根据各企业实际情况而定。
七、工程实例唐山古玉煤焦化工有限公司35t/d脱硫废液废液提粗钠盐2014年10月建设，现已投产运行。
25262728293031323334353637三、焦炉荒煤气上升管余热利用项目简介山西焦化设计研究院（有限公司）38焦化厂炼焦生产实际上是典型的能源再加工和热能的再回收再利用的过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。