华润电力（温州）有限公司
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二、锅炉渣井
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锅炉渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行 时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大 渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。渣井内 设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲 击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣900℃以上高温。井壁水平夹 角不得小于55度。渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉8小时 最大排渣量。
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干除渣系统流程图
锅炉渣斗
一级排渣机
二级排渣机
用户
渣仓
碎渣机
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一级排渣机与二级排渣机的90°布置效果图
干排渣技术背景
火力发电厂燃煤锅炉传统的除渣技术为水力除渣，
即锅炉热渣经过炉底渣斗排出后直接利用水进行冷却并 输送的方式。由于水的热容大，水力除渣系统能够将高 温炉渣快速的冷却到较低的、工艺许可的温度，但是也 存在如下缺点：首先是水资源消耗巨大，灰渣潜热无法 利用。其次是渣浸水后活性降低不利于综合利用，排渣 水造成环境污染。
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干除渣系统设备概述
我司干除渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在 干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣 系统。渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送 带安全运行和提高冷却效果。干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统 ，控制引入主控。渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造 成较大冲击而损坏承托托辊，渣井布置为偏心结构，锅炉大焦落下时， 首先接触渣井侧壁，从而起到缓冲作用，降低锅炉大焦对干式除渣机网
带及托辊造成较大冲击，保护干渣机承托网带的托辊不受损坏。
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三、炉底排渣装置
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支 撑架体和摄像监视系统等部分组成。适应锅炉燃煤煤质变化 大，易结焦的特点。既能满足作为液压关断门的使用要求， 又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣 下落对钢带输渣机的冲击,防止结焦对输渣机的损坏。炉底 排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，挤压头打开 或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断 门不受力。挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。200mm 以上的渣块，首先落到隔栅上得到预冷却，然后，由水平移 动的齿形挤压头将其挤碎，落至输送钢带上，由钢带机送出 。
为了有效克服传统除渣方式的缺点，少用水或不用水
的灰渣冷却技术逐渐发展起来。1985年意大利Magaldi工
业集团有限公司开发了空气自然冷却热渣的干式除渣技
术，于1986年安装在意大利皮埃特拉菲塔2×35MW机组
上，取得了令人满意的效果。我国最早于1999年在河北
三河电厂2×350MW锅炉上引进了该系统，投入运行后
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用 空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉 膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。但是，如果锅 炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉 送风系统，进行再利用。
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，至今运行状况良好。
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风冷干式输渣系统工作原理
风冷干式除ห้องสมุดไป่ตู้系统为风冷干式除渣机连续运行， 高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输 送带上低速运动，在炉膛负压作用下，受控的少量环 境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输 送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与 高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰 渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当 于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则 降至100℃左右。
密封装置主要有水封式与机械式两种。 传统的密封装置为水封式结构，其利用水封插板插入水 封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、 维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量的水。 机械密封装置采用非金属膨胀节结构，近几年在干式除 渣系统被较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢，其蒙 皮及填充料为非金属材料，无水量消耗。
在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。 高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机 上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷 却到50℃~150℃左右后排入二级排渣机继续冷却，经过二级排渣机后排入出口端布 置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸 料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期 由专车运送干渣至用户综合利用。
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干式除渣系统的主要设备
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一、密封装置
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密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且 能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
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干除渣系统
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除渣分类
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• 湿式除渣 • 干式除渣
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