轨道安装方案轨道焊接通用工艺1、适用范围本通用工艺使用于P38-P60(GB183-63 GB2585-81)、A65、A75和A100起重机轨道到安装的对接施焊2、轨道的采购要求和加工（1）、轨道采购要求市场上常见轨道为两端淬火及以钻鱼尾孔，为便于轨道焊接，今后此种轨道订货时要求两端不淬火，且两头不钻鱼尾孔。
技术条件见GB183-63 GB2585-81（2）、淬火轨道的处理方法A、用机械切割设备割去轨道两端150mm（见下图）B、用氧气乙炔割去轨道两端150mm，切割前需预热（详见5、预热、保温及层间温度的控制）（3）、坡口加工轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法，用氧气乙炔切割前应在切割处预热（详见5、预热及层间温度的控制）、切割后必须用砂轮打磨平整；磁粉探伤检查轨道端部材质量，检查合格方可使用。
3、冷作装配要领（见轨道拼装示意图一、二）（1）、利用反变形法来控制焊接变形、反变形量为6 mm\6m，即按L\1000放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm（2）、约束：按图二所示对轨道上下左右=充分约束，以防轨道接口生错边现象。
（3）用刚性梁放置在轨道下作平台之用。
（4）左右方向的约束采用L型约束4件，位置距接头200mm处。
设置一档。
（6）所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕，接头缓冷后方可拆除。
（7）衬垫：衬垫采用Q235钢板，规格-6×60×（B×+40），其中为轨道底部宽度，衬垫与轨道的装配间隙越小越好（8）含铅准备工作（9）焊前必须对轨道两端个150mm范围清除铁锈、油漆、水分的杂质。
（10）焊条轨道底部、腹部采用E60185(Φ4mm 、Φ5mm)、头部JH-40B(Φ4mm )或HF-350(Φ4mm )手工焊电焊条，焊前须经3500C恒温烘焙1小时，然后在100-1500C恒温桶内随用随取；若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温桶内抽用每一根焊条后立即盖好保温桶盖子，以免焊条受潮。
（11）焊接轨道时应作好防风防雨措施，轨道施焊是若遇有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。
轨道接缝每只接头必须一次焊完。
（12）预热、保温及层间温度的控制（13）焊接前用氧气乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热，预热温度250-3000C，预热恒温时间15分钟，焊接层间250-3000C。
预热处理温度和层间温度根据气温可浮动，如气温在100C以上预热，温度取下限（14）焊接要领轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。
焊条直径Φ4mm Φ5mm焊接电流130-170A 160A-190A焊接轻轨，如38公斤/米的，轨道腹部必须用Φ4mm或再细的焊条。
焊条施焊时在刚衬垫外侧引弧，用短弧操作。
在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。
○2角焊缝，再焊接中间部分○3，用Φ4mm 焊条施焊。
轨道焊接顺序：先焊轨道底部（A）部，再装上接口二侧铜衬垫板，铜衬垫与轨道间的间隙控制在6-8mm为宜，焊条采用E6015(Φ4mm ),引燃电弧连续焊接，靠电弧吹力和运条方法将电焊药粉推到铜衬垫与轨道间隙中流出，所有焊接应连续施焊，中途无需停下除焊渣。
轨道头部焊接：头部焊接时焊条的选用和运条的方法基本与腹部相同，只是要注意的是腹部与头部过渡之处的焊接质量，一是要尽可能用小直径焊条，这样容易控制电弧；另一个注意的是，电弧不要与铜衬垫碰，如铜渗入焊缝中，就会引起裂缝。
头部预留6-8mm 左右深度，选用JH-40B或HF350焊条焊接，在焊接工程中，每焊一层要去焊渣，用锤击法均匀敲击焊缝，焊接工艺可参照“轨道踏面堆焊和加工工艺”。
注意：○1使用HF350焊条焊接是注意焊接层数最理想的是控制在2-3层，如太少堆焊层焊缝达不到硬度要求，超过了则容易产生裂缝。
○2若施焊难以确保焊缝质量，为防止夹渣发生在焊道之间必须清除焊渣，以确保焊缝质量。
轨道对接缝焊接结束后，拆除接头两侧铜衬垫，清理焊缝并进行得不盖面焊，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。
焊缝缺陷去除方法：○1用风磨或电磨打磨，○2对接焊缝进行预热（同焊接预热要求）再用碳弧气刨。
焊后热处理轨道施焊完毕后应立即对轨道接缝两侧各200mm范围内进行加热，焊后热处理加热方法可选用以下两种火焰加热法：采用火焰加热至3500C，并持续30分钟，同时用测温仪测量温度，然后用石棉包扎，进行保温缓冷，以消除焊接应力及热影响区的硬脆现象。
电热器加热法：采用履带式电加热器加热，加热工艺见下表，所有焊后热处理过程要求轨道焊接后表面处理焊缝热处理完毕后，拆除轨道焊接约束，将轨道搁平，用磨轨机磨平轨面，磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平；待24小时后对焊缝接头进行100%MT检查。
检验轨道对接焊缝表面处理后，待24小时对焊缝接头进行MT探伤检查，（检查焊缝是否有夹渣裂缝及气孔未融合）、要求轨道焊缝质量达到厂标二级要求，图纸上有特殊要求按图纸检查要求为准。
轨道允许误差值：轨道对接的错边：上下左右均在0.5mm以内轨道旁弯：焊接后在4mm/10m轨道弯曲度：上下方向的弯曲变形在5mm/10m以内检查人员按要求填写《轨道焊接过程检查表》轨道钢衬垫和轨道橡胶片衔接处的加工轨道钢衬垫的斜势加工：轨道钢垫片头部可用铣床或刨床加工，如下图所示橡胶垫片的斜势加工：制作工装胎架，如图一所示将轨道橡胶垫片固定，再用磨轨机将垫片磨平即可，如图二所示轨道焊接过程检查表工程编号产品名称零件图号零件名称接头编号1拼装要求：操作者：检验员：2、焊接工艺：操作者：检验员：3、预热、保温及层间温度的控制：操作者：检验员：注：要求检验人员对每个轨道焊接接头进行编号，以便检验。
年月日轨道踏面堆焊和加工工艺本工艺主要用于：○1起重机前后大梁的连接短轨，若有轨道踏面耐磨层要求的。
○2轨道焊接中的上不区域（C）○3轨道连接处的加工，连接短轨：与小车轨道相同焊条：HF350 Φ4mm （也可用JH-40B）；焊接电流130-170A堆焊凹面的加工前后大梁连接短轨用一根轨道下料，堆焊处理后再断开连接短轨堆焊凹坑用磨轨机按图纸尺寸要求加工，若图纸上无尺寸按下图加工轨道耐磨层堆焊工艺焊前须对堆焊部位清除油污及其他污物，焊条施焊是以窄焊道为宜，需用短弧操作。
堆焊是应做好防风防雨措施，若有风应用挡风板挡住风源，以免堆焊层产生裂缝。
焊条焊前须经3500C恒温烘焙1小时，然后放在100-1500C恒温箱桶内随用随取，若焊条受潮只能重新烘焙一次，从焊条恒温桶内抽用每一根焊条后立即将保温桶盖子盖好，以免焊条受潮。
堆焊焊缝高度高于平面3-4mm，堆焊部位应一次焊完，高于轨道平面堆焊层由磨轨机磨平。
以上部位堆焊前用氧气乙炔中性火焰对需堆焊部位进行均匀加热，预热长度=150mm+堆焊长度。
预热温度420-4500C，恒温15-20分钟，同时激光测温仪对加热部位进行测温，焊接层间温度不低于4200C，若低于此温度应加热。
每层堆焊高度为3mm，焊缝宽度为焊条直径的3.5倍；轨道踏面堆焊层深度一般为7-8mm 为宜，堆焊层需焊三层，以确保堆焊层表面硬度。
轨道踏面堆焊是必须确保堆焊焊缝质量，焊缝不允许有夹渣、气孔、未融合裂缝等缺陷堆焊完毕后，若堆焊部位温度低于4500C，用氧气乙炔中性火焰对堆焊部位进行加温至4500C并用石棉布（4层叠在一起）把轨道包好缓冷至室温；石棉布包扎长度L=堆焊长度+300mm轨道接头的加工用磨轨机磨平轨面，磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平。
轨道磨平后，划出轨道接头断开线；用线切割机将轨道一分为二，如下图所示，再将圆角处用砂轮打磨图纸要求。
切割后，用磨轨机对接头处踏面进行打磨至图纸要求，如下图所示轨道加强块装焊：将以加工好的轨道加强块按土装焊在轨道上，焊接后用风磨或电磨对焊缝打磨平，光滑。
注：有关轨道堆焊层宽度、长度、深度（包括热处理）均以施工图纸为准。
1、焊接材料本工工艺选择手工电弧焊进行轨道的对接焊。
（1）、电焊条为CHE507或J507（GBE5015），J107Cr（GBE10015-G）；（2）、以上电焊条的均须紧经350-4000C烘焙一小时，烘焙后置于1200C保温箱内保温；（3）焊条须随用随取并使用焊条桶领取，CHE507或J507焊条领取4小时内必须用完，J107Cr领取半小时用完，如焊条桶有电加热保温防潮功能，则领用焊条不受上述时间的限制。
焊接过程中不得使用受潮的焊条。
（4）接头准备轨道的对接须在车间内场进行，对接完成后将轨道置于大梁承轨梁上，随大梁一起移至外场。
轨道尽量使用端面平齐的供货态钢对接，焊前打磨清理干净焊接区域，须保证无油污、无杂物。
接头装配如图1接头装配简图所示，接头下加衬垫，尺寸为6×100×260mm，材质为Q345或A705-50、St52-3，衬垫表面须打磨干净，无污物接头间隙为18-20mm；装配时须用直尺检验两段轨道对齐的直线度，对齐后可用挡板在轨道两侧点位。
预热和层间温度焊接对接头进行充分的预热，预热温度为300-3500C（见WPS-TR-01）预热范围为每端150mm，整个接头长度为300mm；焊接过程中，层间温度须保持与预热温度相同，质检人员随时用激光测温仪检测，以保证这一温度要求。
中断的焊接过程，须重新预热至300-3500C方能继续施焊。
焊接轨道接头的焊接可分三部分,如图所示间温度第二部分仍能用CHE507或J107焊条焊接，运条手法是不间断底转小圈，使焊渣从两侧流出，焊接过程中要注意保证轨道两侧焊缝饱满；第三部分用J107Cr焊条进行施焊，对接头焊缝部位进行焊后处理，温度为650-7500C，时间为15-30分钟（见WPS-TR-01）,之后对接区域进行保温缓冷。
打磨碳刨割除接头处衬垫，碳刨前需预热至3000C。
碳刨不得伤及轨道。
轨道上表面焊缝轨道专用打磨机打磨，两侧及衬垫处手工打磨，均须平滑过渡并与轨道外形一致，可用模板或直尺检验。
探伤与返修接头焊缝在焊接完工24小时并经上述打磨后，作100%MT检查，采用局部UT探伤。
要求20%的焊接接头抽查硬度，若发现有相关较大的，则检测所有接头的硬度，对相应较大的返修返修探伤过程中发现的表面裂纹及内部缺陷，要及时返修。
对表面裂纹可先按摩去除，如无法打磨清除，可用碳刨然后打磨清理干净，但碳刨及其后的焊缝须按前述对碳刨及焊接的要求来进行充分的预热，并按底6条要求进行焊后热处理及保温。
监控要点接头准备、预热及层间温度、焊后热处理及保温需质检严格控制。