齿轮油技术介绍内容前言H4212 复合剂在工业齿轮油中的应用前言车辆齿轮油规格标准MIL-PRF-2105EMIL-L-2105D等效于API GLMIL-PRF-2105E 所包含的粘度级别85W-140MIL -PRF -2105E13.5＜24.0报告-26-3516524.0＜41.0报告-12-2018085W -14080W -904.1-报告-40-45150运动粘度，mm 2/s100℃Min.Max.40 ℃表观粘度达150,000 cP 温度，℃max.成沟点，℃max.闪点，℃min.75W项目2105E 2105D L -33L -60-1L -42L -37循环耐久试验橡胶适应试验L -33L -60L -42L -37－－锈蚀试验热氧化安定性极压特性承载能力循环耐久性橡胶适应性ASTM 试验方法项目100 max 3.0 max 2.0 max 7.5 min 9.4 min100 max 3.0 max 2.0 max--运动粘度增长，％100℃，mm 2/s 戊烷不溶物，wt ％甲苯不溶物，wt ％积碳/漆膜评分油泥评分L -60-1L -60项目热氧化安定性橡胶适应性丙烯酸酯橡胶150 ℃，240小时氟橡胶150 ℃，240小时橡胶适应性-75+10+15--5-5拉伸长度变化，％硬度变化，点体积变化，％氟橡胶-60+5.0+30--25-5拉伸长度变化，％硬度变化，点体积变化，％丙烯酸酯橡胶Max.Min.测定参数橡胶品种循环耐久试验工业齿轮油建筑业和其它非公路应用的工业行业工业齿轮油的要求要求在高速、高载荷及高温下发挥保护金字塔性能下一代产品----？件泄露最少齿轮油主要的技术问题燃油效率复合剂增强了密封橡胶的适应性复合剂简介技术简介中负荷工业齿轮油：1.0%复合剂的理化数据项目实测数据试验方法运动粘度（40℃），mm2/s 密度（20℃），kg/m3元素含量，wt.%SPN53.811015.631.511.820.94GB/T 265GB/T 2540ASTM D5185ASTM D5185ASTM D4629H4212复合剂技术标准GB/T 265GB/T 2540GB/T 3536ASTM D5185ASTM D5185ASTM D4629报告0.9-1.2不低于80301.50.5运动粘度(40℃), mm 2/s 密度(20℃), g/cm 3闪点(开口), ℃元素含量, m%，不小于硫磷氮试验方法技术指标项目概况•80W/90 GL-5车辆齿轮油通过台架试验•工业齿轮油除满足规格指标外，某种特殊性能，如抗乳化性能等进一步提高知识产权状况通过台架的基础油情况基础油的理化性能分析项目100N150N500N150BS 40℃运动粘度，mm2/s18.2028.0694.17412.30 100℃运动粘度，mm2/s 3.91 5.2610.7827.93倾点, ℃-18-12-15-12闪点, ℃208230248250碱性N含量，µg/L<0.2<0.2<0.2含量，µg/L S<10<1014总N含量，mg/L 3.0 4.6 1.2-15℃低温动力粘度，mPa.S--8200>15000 -20℃低温动力粘度，mPa.S6601450>15000--25℃低温动力粘度，mPa.S1*******--蒸发损失，%1632-基础油调配方案原料名称及测试结果组成比例，wt.%80W/9085W/90N150N220HVI 150N，%4838HVI 500N，%4541 HVI 150BS，%52556259 T803（外加），%0.80.50.30.3 T602（外加），% 2.0运动粘度, 100℃, mm2/s16.3818.5314.7219.64运动粘度, 40℃, mm2/s142.82181.50142.33231.12粘度指数12211410397表观粘度, Pa·S138（-26℃）21（-12℃）倾点，℃-29-19-13-12车辆齿轮油台架试验情况GL －5质量水平80W －90粘度级别车辆齿轮油台架试验情况L -33锈蚀试验齿面，轴承及其它部件锈蚀情况驱动桥后盖内表面锈蚀面积，％锈蚀水平检测位置车辆齿轮油台架试验情况L -37承载能力试验0.01合计＝10×Ⅰ＋Ⅱ合计0.010.01擦伤00点蚀0.0100磨损Ⅱ00剥落00螺脊00波纹Ⅰ从动环形齿轮驱动小齿轮记分损坏程度评分损坏类型项目车辆齿轮油台架试验情况L -42抗擦伤性能试验1驱动小齿轮非驱动面擦伤面积，％0驱动小齿轮驱动面擦伤面积，％1环形齿轮非驱动面擦伤面积，％0环形齿轮驱动面擦伤面积，％车辆齿轮油台架试验情况L -60-1热氧化安定性试验0.64甲苯不溶物，％0.49戊烷不溶物，％ 1.33100℃运动粘度增长，％9.72油泥评分8.0积碳评分复合剂与部分国外剂的对比技术简介－性能对比(车齿)项目H4212国外剂1国外剂2国外剂3铜腐试验（121℃）四球最大无卡咬负荷PB，N 四球磨斑直径，mm模拟锈蚀3a8820.34无锈3a8330.76无锈3a8820.51无锈2e9310.40重绣技术简介－性能对比项目H4212国外剂1国外剂2国外剂3锈蚀试验（A法）铜腐试验（100℃）四球磨斑直径，mm四球综合磨损指数四球烧结负荷PD，N四球最大无卡咬负荷PB ，N 无锈Ⅰb0.3248.493087882无锈Ⅰb0.34无锈Ⅰb0.36微锈Ⅰb0.53L-CKC220工业齿轮油复合剂的稳定性透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀复合剂外观2525180630储存时间（天）高温高温低温室温储存条件4321样品号工业齿轮油使用情况目前工业齿轮油复合剂状况加剂量L-CKD ~1.5%工业齿轮油的试生产润滑油上海研发中心调配L -CKD320工业齿轮油的方案0.0252＃复合抗泡剂1.5H421224HVI 500N 76HVI 150BS 用量（％）组分润滑油上海研发中心调配L -CKD320工业齿轮油的测试结果(1)GB/T 125790/0抗泡性GB/T 11145无锈锈蚀试验(海水)GB/T 50961b 铜片腐蚀(100 ℃×3h)，级GB/T 188594粘度指数GB/T 265315.640℃运动粘度，mm 2/s 试验方法结果项目调配L -CKD320工业齿轮油的测试结果(2)SH/T 01890.26四球试验磨斑直径，mmGB/T 3142497.9四球试验综合磨损ZMZ GB/T 31423089四球试验P D 值，N GB/T 31421118四球试验P B 值，N GB/T 730525′抗乳化性(82℃,40-38-2)试验方法结果项目调配L -CKD320工业齿轮油的测试结果(3)GB/T 174760.990.076.7元素分析S(%)P(%)B(ppm )GB/T 260痕迹水份，％GB/T 3535－9倾点，℃试验方法结果项目放大样（L -CKD320）的理化数据GB/T 265GB/T 1885GB/ T11143GB/T 7305GB/T 5096GB/T 12579GB/T 3142SH/T 0189315.694无锈40-37-3（13‘）1b 0/0-5/0-0/010690.2740℃运动粘度，mm 2/s 粘度指数锈蚀试验（合成海水）抗乳化试验（82 ℃）铜片腐蚀（100 ℃×3h ）泡沫性P B ，N磨斑直径，mm试验方法结果项目应用试验地点概况管磨机：装油2吨试验进展情况取样间隔：1月试验进展情况复合剂与润滑油公司基础油的适应基础油组分-18-18-12-6110137948422.4144.1381.42603.384.464.549.5833.11Ⅱ4Ⅱ4﹢Ⅱ10150BS倾点/℃粘度指数VI40℃运动粘度/mm 2s -1100℃运动粘度/mm 2s -1项目名称基础油的氧化性30参比稠化油35长城稠化油150℃旋转氧弹诱导期/min试验油样基础油调配53％47％40％60％150BS150BST803 0.3%500N Ⅱ10参比油长城油。