目录1.编制目的............................................................. - 1 -2.使用范围............................................................. - 1 -3.编制依据............................................................. - 1 -4.机械配备............................................................. - 1 -5.劳动组织............................................................. - 1 -6.材料技术要求......................................................... - 1 -6.1预应力钢绞线..................................................... - 1 -6.2锚具............................................................ - 2 -7. 预应力张拉.......................................................... - 3 -7.1张拉条件......................................................... - 3 -7.2各部门职责和工作程序............................................. - 3 -7.3张拉设备的使用................................................... - 3 -7.4张拉设备的自校与检定............................................. - 4 -7.5限位板的使用..................................................... - 4 -7.6制束与穿束....................................................... - 5 -7.7张拉操作工艺..................................................... - 6 -7.8张拉质量要求..................................................... - 6 -7.9张拉注意事项..................................................... - 7 -7.10断滑丝处理...................................................... - 7 -7.11现场张拉........................................................ - 8 -8.安全和环保措施....................................................... - 9 -1.编制目的规范张拉作业的操作程序及要求。

2.使用范围适用于xxx梁场生产的通桥（2008）2221A-Ⅱ、Ⅳ、Ⅶ后张法预应力混凝土简支箱梁的张拉工序。

3.编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—20034.机械配备表4-1 机械设备及工装配备表序号设备名称型号数量备注1 穿心式千斤顶YCW300B 4台2 油压表0.4级4块与千斤顶配套使用3 穿心式千斤顶YCW200B 4台4 油压表0.4级4块与千斤顶配套使用5 液压电动油泵ZB4-500 8台6 张拉架自制4套5.劳动组织设一个张拉班组，工班长1人，钢绞线下料编束9人，预应力张拉8人，共18人。

以上人员均需经过培训考试，合格后才能上岗。

6.材料技术要求6.1预应力钢绞线a、我梁场采用公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线，其标记为：预应力钢绞线1×7-15.2-1860MPa-GB/T5224-2003。

b、对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。

生产中按同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。

c、钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑。

d、钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，钢绞线下垫高不小于300mm，并及时进行覆盖。

e、技术指标钢绞线尺寸及拉伸性能见指标表6-1。

表6-1 钢绞线尺寸及拉伸性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力值KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的80%1Χ7 标准型15.201860 不小于1000h松弛率（%）不大于1860 260 234 3.5 4.5说明：1、允许用至少100h的测试数据推算1000h松弛率值。

2、规定非比例延伸力不小于整根钢绞线公称最大力值的90%。

3、钢绞线弹性模量为(195士10)GP。

6.2锚具a、预应力筋用锚具，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固性能试验，其质量必须符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器应用技术条件》TB/T3193-2008 的规定和要求。

b、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具，每2000套为一批，不足2000套也按一批计进行下述抽样检验。

外观检查——从每批中抽5%——10％的锚具，按设计图纸的规定检查其外观质量和外形尺寸；全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检验。

硬度检验——对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。

应从每批中抽取3%—— 5％的样品，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。

如有一件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验。

静载锚固性能试验——在外形外观及硬度检验合格后，按锚具、夹具或连接器的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品，并应由国家或省级具有质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

c、锚具设专人保管。

贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

并要作好标识，防止混用。

7.预应力张拉7.1张拉条件（1）强度及龄期预张拉：应在梁体混凝土强度达到梁体设计强度的60%后进行；初张拉：应在梁体混凝土强度达到梁体设计强度的80%后进行；终张拉：应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10天时进行。

（2）梁体如有缺陷，修补完好并达到设计强度。

（3）张拉人员均应经过培训并考试合格后上岗。

（4）所用计量检测器具必须标定（含自校）并在有效期内使用。

（5）检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。

7.2各部门职责和工作程序（1）试验室试压梁体同条件养护试件，满足上述要求后，出具强度试验报告。

（2）工程部接到试验室的报告后，根据梁型、设计图纸、校顶报告（在有效期内）计算油表读数。

将油表读数和张拉通知单下发给张拉作业班组。

（3）张拉工班长接到张拉通知单后，通知质检员。

并认真检查千斤顶，油泵等机械是否处于良好状态。

（4）专职质检员接到通知后，核对钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，向驻地监理进行报验。

报验通过后方可进行张拉。

（5）张拉整个过程技术员及专职质检员安全员现场旁站，并做好记录。

7.3张拉设备的使用1.千斤顶本梁场选用柳州欧维姆机械有限公司生产的YCW200B和YCW300B型号的千斤顶。

预、初张使用YCW200B型千斤顶；终张拉使用YCW300B型千斤顶。

2.油压表本梁场选用0.4级和1.0级精密油压表。

0.4级油压表作为进油表，1.0级油压表作为回油表。

7.4张拉设备的检定（1）千斤顶、油表的使用必须在有效期内。

千斤顶在下列情况下必须重新经有资质的计量检测单位进行校正：a：张拉了200次；b：千斤顶校正有效期限达到一个月；c：千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。

（2）油表在下列情况下，必须重新进行校核：a：油表（0.4级）校正使用后已达一个月；b：油表使用时超过允许偏差或发生故障。

（3）千斤顶校正应表顶配套校正，并编号记录。

张拉设备及仪表应符合下列规定：a、张拉千斤顶额定吨位宜为最大张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。

使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。

b、压力表应为防震型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5—2.0倍，精度为0.4级。

首次使用前必须经计量部门检定。

油表是0.4级表，检定有效期为一个月。

c、油泵的额定压力表应为张拉力对应压力值的1.5倍。

油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

d、张拉千斤顶、压力表应配套校正、配套使用。

当在使用过程中出现异常现象时,应重新校正。

（4）张拉前检查锚具、夹片是否有合格证，检查锚具、夹片、锚垫板的外观质量，发现异常情况及时反映，并将不合格材料退回到料库，另行堆放，并标明。

不合格的材料禁止使用。

（5）张拉前应清除锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物。

（6）检查千斤顶、油表是否与校正时的配合相同。

7.5限位板的使用根据工程部的张拉通知单选择合适的限位板。

具体见下表表7-1 铁路锚具限位板槽深与钢绞线的对应表钢绞线尺寸（mm）15.0 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6限位板深度（mm） 5.8 6.2 6.6 7.0 7.4 7.8 8.27.6制束与穿束7.6.1原材存放（1）钢绞线进场后按照不同的批次分别堆放，以免混用。