钢筋笼加工施工作业指导书
编号：JZSG7B-QZ-03
1.适用范围
适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程钢筋笼加工施工。

2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3、技术要求
3.1钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。

3.2所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。

3.3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢筋进场→原材检验→钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋
笼检验→钢筋笼存放。

4.2工艺流程
5、施工要求
5.1钢筋检验及储存
5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

5.2钢筋笼加工
5.2.1钢筋除锈
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的
钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除
锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

5.2.2钢筋下料
1、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

3、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。

后断短料，一减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。

5.2.3钢筋弯曲
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。

5.2.4钢筋接头连接
焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

5.2.5钢筋笼加工成型
钢钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋
的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。

焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。

一般箍筋与主筋的相交处采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。

在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入箍筋，按设计位置布置好螺旋箍筋并点焊于主筋上，点焊必须牢固，不得出现连续漏焊的情况。

每个钢筋笼均应设置并标记一根通长钢筋兼为桩基础综合接地钢筋，如果钢筋笼太长需分节加工，在施工现场下钢筋笼时，各节钢筋笼采用机械连接，并且同一断面上钢筋接头数量不大于总数的50%，相邻主筋钢筋接头间距不小于35d且不小于500mm，兼作桩基础综合接地的钢筋接头连接质量除满足施工规范要求外，还应满足《铁路综合接地系统》中对钢筋接头连接质量及接触网最大短路电流要求。

钢筋笼每2m加设一道加强箍，主筋与加强箍筋全部焊接，防止吊装变形。

钢筋骨架的保护层厚度用φ20钢筋做定位筋，按竖向间距每隔2m设一组，每组4根均设于加强筋周围。

5.2.6钢筋笼存放
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。

露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。

6、劳动组织
人员配备表
负责人1人
技术主管1人
专兼职安全员1人
工班长1人
技术员、质检员、试验员3人
钢筋工、焊工10人
7、材料要求
1.钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

2.核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。

8、机械设备配置
机械设备的配置必须根据施工要求，进行合理配置，做到资源的优化。

机械配置表
钢筋笼滚焊机1台
轻型龙门吊1台
电焊机5台
弯曲机2台
切断机2台
调直机2台
9、质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

9.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。

9.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差
控制在±0.5d以内。

9.1.4钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置，确保桩体保护层符合设计要求。

成孔质量要求标准表
序号项目允许偏差
1 孔中心位置(㎜) ≤50
2 孔径(㎜) ≥设计桩径
3 倾斜度≤1%
4 孔深不小于设计深
5 沉渣厚度(㎜) 柱桩≤50、摩擦桩≤100
6 清孔后泥浆指标相对密度:1.03～1.10，粘
度:17～
20s，含砂率:≤2%，胶体率:>95%
9.2质量检验
9.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

9.2.2 其他符合《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）的技术要求。

10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋加工厂的布置符合防火、防雷击、防洪、防
触电等安全规定，生产、库房、材料堆放场、修理间、停车
等要按平面布置图进行同一布置。

10.1.2施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要
求进行安全技术培训和考核。

10.1.3所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。

10.1.4加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。

10.1.5施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行。

10.1.6制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

10.2环保要求
10.2.1施工场地垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

10.2.2机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

10.2.3注意保养施工机械，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平；
10.2.4施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。