变压器方法可好了目次高杆照明设施是城市照明中比较特殊的一种照明设备，对它的安全性及正常使用要求较多。
本文主要根据高杆灯的灯盘、灯杆、光源电器、升降传动系统、配电系统和避雷装置开展日常运行维护的主要内容，以保证高杆照明设施安全，正常运行。
关键词高杆照明日常维护安全运行高杆灯是指灯杆高度等于或大于20m，作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面积照明的高杆照明设施。
高杆照明设施有固定式（单柱或多柱）、升降式（电动升降或手动升降）、液压可倾式三种类型。
目前比较常用的高杆灯是电动升降式高杆灯；升降式高杆灯是由灯盘、灯杆及基础、升降操作台、配电系统和避雷装置等部分组成。
高杆灯是城市照明设施中比较特殊的一种照明设备，对它的安全性及正常使用要求特别高，为此建设部于1998年专门颁布了《高杆照明设施技术条件》（CJ/T3076-1998）。
高杆照明设施，在我们平时的城市照明工程建设中应用不是很多，但是对高杆灯的维护却不能忽视，高杆灯安全运行是非常必要的，所以日常养护维修时必须对高杆灯的维修特别重视。
应按产品制造厂产品使用说明书有关规定，对产品定期予以维护保养。
高杆灯日常维护的主要内容：1、检查高杆照明设施的所有黑色金属构件（包括灯杆内壁）的热镀锌防腐情况、紧固件的防松措施是否符合要求（防腐质量应符合GB/T9790、GBJ36011和GB/T11373的有关规定）。
2、检查高杆照明设施的垂直度（必须按要求按规定定期使用经纬仪进行测量和测试），杆稍的允许误差应小于杆高的3‰。
灯杆轴线的直线度误差不得大于杆长的2‰。
3、检查灯杆的外表面及焊缝是否有锈蚀情况，对于经历较长服役期但是又不能进行重新更换的，必要时采用超声波、磁粉探伤等检验办法对焊缝进行检测和测试。
4、检查灯盘机械强度，确保灯盘的安全使用，对于封闭式灯盘应检查它的散热情况；5、检查灯具支架的紧固螺栓，合理调整灯具投射方向；6、仔细检查灯盘内导线（软缆或软线）使用情况，看导线是否承受过度的机械应力、是否有老化、龟裂、露线等情况，如出现不安全现象应立即处理；7、对损坏的光源电器等元器件进行更换和维修8、重点检查升降传动系统：（1）全面检查升降传动系统的手动、电动两种功能，要求机构传动灵活、升降平稳、安全可靠。
（2）减速机构应灵活、轻便，自锁功能安全可靠。
变速比合理，灯盘电动升降时速度不宜超过6m/min（可使用秒表测量）。
（3）检查不锈钢丝绳有无断股现象，如发现坚决更换。
（4）检查制动电动机，转速应符合相关设计要求和安全性能要求；（5）检查传动系统过载安全离合器和其他过载安全保护装置。
（6）检查灯盘升降的电气、机械限位装置，限位装置及超行程限位保护装置。
（7）采用单根主钢丝绳时，应检查防止灯盘发生意外坠落的制动或防护装置的可靠性和安全性。
钢丝绳的灯盘上升到位后，检查自动挂、脱钩卸载装置，确保挂、脱自如。
（8）检查杆内线路，必须固定牢靠，无受压、受夹、受损现象。
9、检查配电和控制设备（1）配电线路和灯盘线路应固定连接。
（2）导线连接应牢固可靠，无松动脱落现象。
（3）检查三相负荷平衡情况及半夜灯控制情况。
（4）检查电气间的连接件，在可能出现扭转、弯曲和振动等作用时，应安全可靠的固定，无松动现象。
10、电气安全性能检查，检查电源进线与地之间绝缘电阻情况: 不得小于10M健? 11、保护接地和避雷装置检查（1）金属灯杆及电气设备金属外壳应有良好的保护接地，用接地电阻仪测试接地电阻不应大于10剑 拥叵哂虢拥靥濉⒔拥丶 牧 颖匦肜喂蹋浪珊头阑ぷ爸每煽俊? （2）检查避雷针固定情况；12、用水平尺测量基础面板的平面，结合灯杆垂直度的检查结果，分析基础的不均匀沉降情况，并做出相应处理。
13、定期对高杆灯的照明效果进行现场实测。
附录五：高杆灯维护保养规程1、本规程适用于杆高20米以上的组合照明灯运行维护的操作。
2、借助高空作业车在固定灯盘式高杆灯登杆维护及更换灯泡，一般在无需暴雨，风力不超过四级的白天进行。
3、如白天不允许作业，则在下半夜工作，但要制定安全措施，并加强场地照明。
4、灯盘升降式高杆灯，灯盘的升降操作，须由经过培训的人员负责，实行一人操作一人监护制。
5、操作、监护人员及其它现场人员要距杆根4米以外。
6、严格按照各类型式高杆灯操作程序操作。
7、密切注视灯盘升降过程及周边环境的情况。
8、接线箱内电器设备，每半年检查一次。
（升降马达、传动皮带、开关接线良好）。
9、为使高杆灯正常运行，每半年一次对灯盘进行升降操作检查（电动、手动及有线远隔离操作灵活），转动部件、钢丝绳加黄油，使升降自如。
接线箱门锁锁芯定期保养。
10、灯杆接地电阻每年测定一次，电阻小于等于10Ω（高杆灯接地电阻小于等于4Ω）。
11、作业时，现场要做好警示标志，护栏（距杆中心5米半径范围内设置）及专人负责等安全措施。
1 总则2 完好标准2．1 零部件质量2．2 运行状况2．3 技术资料2．4 设备及其环境3 设备的维护3．1 巡回检查3．2 定期检查3．3 分接开关的维护3．4 净油器的维护3．5 常见故障处理方法4 检修周期和检修内容4．1 检修周期4．2 检修内容5 检修方法及质量标准5．1 检修的技术准备及一般要求5．2 拆卸工作5．3 线圈检修5．4 铁芯检修5．5 调压装置检修5．6 油箱及附件检修5．7 冷却装置检修5．8绝缘油处理5．9 器身干燥5．10 变压器组装6 试车与验收6．1 试车前的准备工作6．2 试车6.3 验收7 维护检修安全注意事项7．1 维护安全注意事项7．2 检修安全注意事项附录A 油浸式电力变压器需进行干燥的条件(补充件)附录B 油浸式变压器线圈绝缘等级的鉴定方法(补充件)附录C 变压器引线绝缘最小距离(补充件)1 总则本规程适用于国产110kV及以下、120000kV A及以下油浸式电力变压器和35 kV及以下硅整流变压器。
其他规格或引进的油浸式变压器及其同类产品(油浸式互感器、电抗器等)可参照执行。
本规程未包括变压器器身解体，如铁芯叠片涂漆及线圈重绕等。
2完好标准2．1零部件质量2. 1．1 瓷件完好，无外观缺陷。
2．1. 2 气体继电器检验合格，动作可靠。
2．1．3 油位标线清晰，油位明显、正确。
2．1．4 呼吸器干燥剂量充足，不变色失效。
2．1．5 净油器及安全气道(压力释放阀)结构完好，性能可靠。
2．1．6 分接开关动作灵活可靠，指示正确。
2．1．7 温度计指示灵敏、准确。
2．1．8 冷却系统(冷油器、潜油泵、风冷却器及控制箱等)完整好用，性能满足运行要毛2．1．9 各部螺栓齐全、紧固、规整。
2．2 运行状况2．2．1 在规定的温升和冷却条件下，变压器能达到铭牌出力或查定能力。
2．2．2 正常条件下，变压器上层油温应不超过表1的规定。
注：当冷却介质温度下降时，上层油温也应相应下降。
自然循环变压器上层汕温一般不宜经常超过85℃。
2．2．3 无励磁调压变压器，在士5％额定电压范围内改变分接位置时，其额定容量不变(如为-7．5％和-10％额定电压分接位置，其额定容量应相应降低2．5％和5％)；有载调压变压器各分接位置的额定容量应符合制造厂的规定。
2．2．4 变压器运行声音正常，瓷件无闪络现象。
2．2．5 附属设备运行正常，振动及温升不超过规定值。
2．3 技术资料变压器技术档案中应包含下列技术资料：a．制造厂出厂试验报告单、图纸及使用说明书。
b．历次检修、试验记录及交工验收技术资料。
b．历次加油、滤油、换油、油质化验及色谱分析记录(报告单)。
d.历次保护、测量装置调试记录。
e．历次事故及异常运行(如事故过负荷、超温、瓦斯保护动作及变压器出口短路等)情况记录。
f．变压器运行记录。
g．易损零部件(如套管、导电杆、密封垫、安全气道防爆膜等)规格型号明细表。
2．4 设备及其环境2．4．1 主体着色一致，外观清洁无垢，无机械损伤。
2．4．2 铭牌及标志清晰，接地(零)可靠。
2．4．3 各焊接、密封部位不渗油、漏油。
2．4．4 线圈绝缘等级在1—2级范围内(见附录B)2．4．5 绝缘油理化分析合格。
2．4．6 各项电气试验符合试验规程标准。
2．4．7 变压器室或变压器现场整齐清洁，无堆积杂物，消防、安全用具齐全、可靠。
3设备的维护3．1 巡回检查3．L1 巡回检查周期(见表2)在下列情况不应缩短巡检周期：a．所处地区和现场环境条件恶化(如粉尘、污秽、腐蚀严重)b．大雾、雷雨、冰雪天气时；c．气温剧变时；d．轻瓦斯保护动作后；e．变压器过负荷或冷却装置故障时。
3．1．2 巡回检查内容a．检查储油柜的油位、油色是否正常，吸湿器硅胶是否失效变色。
b．检查套管外表是否清洁，有无裂纹、破损及放电等现象。
c．检查变压器运行声音是否正常，外观是否渗油。
d．检查变压器上层油温是否正常，各散热器温度有无显著差异，风机运行状况是否良好。
e．检查安全气道防爆膜是否完好，压力释放阀标志杆有无动作显示。
f．检查气体继电器内有无气体。
g．检查变压器引出线接头有无过热象征。
h．检查有载调压变压器分接指示是否正确。
i．检查变压器室的门、窗是否完好，房屋有无漏雨、渗水，室内照明和空气温度是否适宜。
j．检查冷却器的进口油温是否超过变压器上层油温。
k．检查水冷却器的油压是否大于水压o.05 MPa，从旋塞放出的水中有无油迹。
1．检查油、水压力和油、水流量是否符合制造厂的要求。
m．检查潜油泵运转是否正常，管线活门开闭是否正确，油路是否畅通。
n．电炉及整流变压器低压出线水冷管路有无渗漏，通水是否流畅，水温是否相宜，有无汽化现象。
3．2 定期检查3．2．1 定期检查周期(见表3)3．2．2 定期检查内容a．包括巡检的全部内容。
b．检查变压器油箱及油箱沿的发热是否正常，外壳接地线及铁芯经小瓷套管接地的引下线是否完好可靠。
c．检查净油器及其他油保护装置的工作状况是否良好。
d．检查有载分接开关机械传动部分动作是否灵活，电气控制部分是否灵敏可靠，有无拒动、误动或“连发”不停现象。
e．检查风机是否经常处于完好状态，强油循环冷却系统的备用机组能否随时起动运行，并应做冷却装置的自动切换试验。
f．必要时，检测变压器引出线连接点的运行温度。
g．检查室内变压器的通风设备是否完好。
h．检查变压器的环境卫生及消防用具是否合格。
3．3 分接开关的维护3．3．1 无励磁分接开关在变换分接头档次时，一般应将动触头沿正、反方向各转动5周(额定电压为1lOkV 的DWJ型夹片式触头无励磁分接开关，应沿正、反方向各转动64周，相当于每个动触头分接4次)，以消除触头上的氧化膜和油污，同时应注意分接位置的正确性。
变换分接头档次后，应测量变压器线圈的直流电阻，检查开关手柄的锁紧位置，并将分接头档次的变换情况做好记录。