非承重墙面陶瓷薄板背穿灌浆干挂施工工艺1、前言陶瓷薄板是由黏土或高岭土以及其它无机非金属材料经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。

它的最大特征就是"薄"，因为一般抛釉砖的厚度为10.6mm（600×1200mm），而陶瓷薄板仅为4.7～5.5mm，厚度减了一半左右，同时为达到一定的瓷砖性能强度要求，陶瓷薄板的配方上也与传统的瓷砖有所不同，故其施工工艺流程方面都与传统的瓷砖有很大不同。

传统瓷砖的湿贴可用水泥沙浆，但陶瓷薄板只能用专用的粘结剂，然而粘结剂厚度要求不得大于10mm，因此陶瓷薄板湿贴对墙面平整度要求就相对较高，难度也随之较大。

相比之下陶瓷薄板干挂法对调节土建墙面误差，提高施工功效，缩短施工工期就有着很大促进作用。

2、工艺特点节能减排，倡导低碳：相对于传统陶瓷，陶瓷薄板采用科学低碳生产，节省60%的原料资源，降低综合能耗50%，污染排放减少50%；相对于木板，陶瓷薄板完全没有VOC浓度（甲醛等）的担忧，空间无污染、无异味，无色差无辐射，清新空气，健康生活。

防火耐热，建筑减负更安全：相对于墙纸、木板、铝塑板，EP薄板应用系统达到A1级（不燃性）防火要求，防火性能卓越，耐热性好，更有利于家居安全；相对于传统厚砖，陶瓷薄板厚度仅有4.7—5.5mm，厚度减半，重量减半，大大降低建筑物荷载，完全解除传统外墙干挂过厚过重的缺陷，让建筑更安全。

施工便捷，装修快又省：陶瓷薄板轻、大、薄、坚硬，切割简单，钻孔轻松，施工更加快速、简单；节省仓储成本、运输成本、搬运成本、施工成本。

3、适用范围砖砌墙、轻质墙等非承重墙面；土建粉刷墙面平整度不高，其误差不满足湿贴条件；土建未粉刷墙面；4、工艺原理陶瓷薄板干挂系统（20*40*3镀锌方管）与主墙体之间，采用镀锌角码与穿墙螺栓连接，陶瓷薄板面板通过钢骨架系统上不锈钢角码背栓瓷砖条进行点式粘接（AB胶），其与钢骨架接触其他区域再采用结构胶加固，1.8m以下（三块薄板）进行逐层灌浆密实，以防止外力碰撞破损。

面板间缝隙采用专用填缝剂密封，形成整体装饰面层，达到建筑装饰效果。

图4-1 陶瓷薄板干挂横剖图图4-2 陶瓷薄板干挂竖剖图5、施工工艺流程及操作要点施工前期做好“人材机”等各项施工准备，进场后首先要对结构进行检查和验收，办理施工场地移交手续。

对施工操作者进行安全技术交底，强调技术措施、质量标准和成品保护要求等。

样板段经项目部自检合格，报业主、监理和设计部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

5.1施工流程：5.2施工操作工艺5.2.1基准线放线清理施工现场基层表面，根据土建移交的基准线通过经纬仪、水准仪等工具引出垂直线、水平线，并依据图纸要求，在墙面弹出装饰1m线、地面标高线、吊顶标高线，顺墙角弹出墙面完成面外轮廓线。

地面弹的垂直线要方便随时检查垂直挂线的准确性，确保施工误差降到最低。

图5.2.15.2.2钢骨架分格线放线根据排版图进行钢骨架分格线放线，先将要干挂薄板的墙面、柱面、门窗套用线坠或经纬仪从上至下找出垂直均匀整列依次弹线，同时应考虑陶瓷薄板安装板缝（1mm，根据设计要求），在钢骨架放线施工中应在一块板面总长度模数上+1mm，以防止板缝累加导致钢骨架偏位，因此钢骨架（20*40*3方管）以中到中@600mm阵列，实际施工一块板面其钢骨架跨度就应@1200+1mm，在弹线过程中要取长距离抽检，如：10块板面其钢骨架档距总跨度应为12010mm，如误差较大则需及时调整。

5.2.3穿墙螺栓施工穿墙螺栓在墙面定位时，要注意固定点以方管为界依次左右岔开，确保钢骨架固定两边受力均匀。

因穿墙螺栓须在墙面钻孔，可能会出现钻孔位置与机电管线走向冲突的，因此要与相关专业及时沟通调整，如有打破管线的要及时整改，不给后续施工埋下隐患。

穿墙螺栓在墙面固定点根据吊顶标高进行排版，间距不大于800mm，如3m高吊顶单列钢骨架在墙面固定点不少于4个（上下各一个，中间两个均匀排开）。

5.2.4 钢骨架焊接调平根据图纸设计要求，由墙面面层完成面外轮廓线向内返出基层钢架完成面线，通过角码与方管焊接垂直并调平，在钢骨架焊接固定的同时要检查钢骨架阵列间距因板缝带来的数值上的微弱变化，这也是保证后期薄板干挂顺利进行的关键因素所在。

墙面钢架在排列到门洞、窗洞、消防箱等洞口时，其边缘要钢骨架加固处理，以确保薄板边缘不至于悬空。

所有焊点要及时做防锈处理。

图5-1 陶瓷薄板基层钢架排版图5.2.5 穿墙螺栓背面抹平穿墙螺栓背穿墙体至室内其垫片区域墙面砂浆层应凿除使得垫片内凹至墙体内，防锈处理后采用沙浆（粉刷石膏）抹平，沙浆（粉刷石膏）抹平尽量内凹墙面1-2mm，以防止墙面腻子找平难以处理。

在填补抹平背栓垫片其沙浆尽可能采用粗沙，以防止填补区域开裂带来后期墙面腻子乳胶漆的开裂。

图5.2.55.2.6 焊接背栓角码因墙砖干挂采用的钢骨架为20*40*3方管平贴于墙面固定，背栓角码也相应采用特制L20*40*4不锈钢角码，角码在进场使用前要检查其直角是否垂直，对折角不垂直且大于90度的角码要剔除不能使用，否则在薄板干挂粘接时基层会“翘头”不平整，对墙砖干挂其平整度有很大的影响。

背栓角码焊接完成，通过拉通线进行校正保证角码基层平整，有局部外突的要及时纠正整改，所有焊点要及时做防锈处理。

图5.2.65.2.7 粘接背栓瓷砖条将定制好的瓷砖背栓条使用云石胶预先粘接到背栓角码上，注意瓷砖背栓条其釉面朝内，背面朝外，瓷砖背栓条规格为20*80*10mm，不易过小，否者与薄板粘接接触面积过小，不利于薄板有效固定。

图5.2.75.2.8 陶瓷薄板粘接待瓷砖背栓条粘接固定后进行面层陶瓷薄板安装。

陶瓷薄板安装采用AB胶+结构胶双重结合进行粘接固定，首先是瓷砖背栓条与薄板之间采用AB胶进行粘接，薄板与瓷砖这两种材质其收缩率基本一致，采用AB胶能够起到很好的粘接固定作用，其次是钢骨架与薄板之间采用结构胶打点进行粘接加固。

图5.2.85.2.9 灌浆陶瓷薄板干挂由下往上逐层干挂，待第一排薄板干挂完成后（单片薄板有效干挂固定时间间隔约2小时）采用1:3干灰进行灌浆密实，第一排灌浆完成后再进行第二排薄板干挂，依次类推至第三排薄板灌浆完成。

注意切勿将三排薄板均干挂完成后再进行灌浆，否则低层区域灌浆不密实，空鼓区域其防撞性能就大大降低。

干挂完成后也不宜急于灌浆，否则薄板粘接不牢固会受到灌浆外力导致薄板板面不平整、错台错缝等质量弊病，甚至会导致薄板涨开脱落。

图5.2.95.2.10 填缝首先将干挂完成的薄板墙面其板面缝隙清理干净。

按比例把水倒入容器中（粉料：水＝4:1）然后慢慢倒入粉料，再用木辊或电动工具把粉料搅拌均匀无结粒的膏糊状，静置5分钟，再搅拌一次即可施工。

用橡胶填缝刀或合适刮刀，将搅拌好的瓷砖填缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将瓷砖填缝剂填满缝隙。

尽可能不在瓷砖面上残留过多的瓷砖填缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。

尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修整好。

注意填缝剂颜色须监理、业主、设计确认后方可进行大面施工。

5.2.11 表面清理使用微湿的海绵清洁瓷砖，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之前进行。

工具使用后应立即用清水冲洗干净。

填缝剂初干固化后，用干布将表面已经粉化的填缝剂擦掉，或者用水进行最后的清洗。

5.2.12 成品保护陶瓷薄板干挂完成后，应采取临时保护措施，避免污染和损伤陶瓷薄板（特别是阳角保护）；严禁使用酸性清洗剂清洗填缝剂。

图5.2.126、材料与设备6.1 材料准备陶瓷薄板是一种由黏土或高岭土以及其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。

陶瓷薄板优势：1）在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm；2）与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；3）对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

6.2 工机具配备7、质量控制7.0.1钢骨架基层应牢固、平整，不得有松动、变形和脱落等缺陷；检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。

7.0.2陶瓷薄板接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；检验方法：观察检查，尺量检查。

7.0.3室内外墙面陶瓷薄板安装的允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

7.0.4建筑陶瓷薄板的性能指标应符合下表的规定。

7.0.5建筑陶瓷薄板的外观质量和尺寸偏差应符合下表的规定。

8、安全措施8.0.1新工人入场前应完成三级安全教育，考核合格后方可进场施工；8.0.2施工所用电动机具其必须安全有效转动灵活。

机具防护罩、接地线安全到位；8.0.3作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面；8.0.4电焊工等特种作业工须持“持证上岗”；8.0.5作业完成后确认本区城无安全隐患方可退出施工现场。

8.0.6项目部定期组织安全检查，对施工人员的不安全行为及施工现场的不安全状态进行及时控制。

9、环保措施9.0.1现场露天堆放的水泥、黄沙等及时全面的进行遮盖，减少扬尘污染；9.0.2安排专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护施工周边空气清洁；9.0.3合理使用各类原材料，充分回收利用施工中产生的边角废料，减少资源浪费，以减少固体废弃物的产生。

10、效益分析大厦装饰装修工程项目其过道公共墙面部位原设计图纸要求做法为600*1200*12mm木纹人造石干挂。

通过现场实际勘察，干挂人造石的常规做法将占用其单面墙约10cm宽的空间，该做法对本项目其空间利用率就造成很大的浪费，故向业主提出人造石干挂变更为木纹砂岩陶瓷薄板背穿灌浆干挂施工，陶瓷薄板厚度仅为5.5mm，其干挂系统采用20*40方管，完成空间共计约占3cm，相比原设计做法大大节约了空间，提高空间使用率。

经业主认可后对墙面做法进行重新组价，经分析，原做法此项成本约为414.81元/m2，变更为瓷砖干挂后成本为290.1元/m2，策划降低成本149.65万元。

此工法不仅实现技术变更及商务策划联动效果，从而达到降本增效的目的，对提高室内装饰空间利用率有很大促进作用。