注射模分类及典型结构
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第一节 注射模分类及典型结构
一、注射模结构组 成与分类
（一） 注射模的组成
注射模由动模和定模两大部分
组成。 动模安装在注射机的动模板上，
定模安装在注射机的定模板 上。
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模具的动模部分
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动定模的配装
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（一） 注射模的组成
所示为一典型的单分型面注射模。根据模 具中各个零件的不同功能，注射模 可由以下七个（或部分）系统或机 构组成：
1、图a的正投影面较大，锁模力大 2、图a的制品分边径向的，图b是轴向的
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分型面的选择原则
1、图a的开模距离较小，但制品有合模线，图b的开模距大。 2、图a顶出距离小，但制品有合模线，图b顶出距离较大。
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分型面的选择原则
1、图a有的布置包括了两方面的问题:
射成型工艺对模具的温度要求， 模具应设有冷却或加热系统。
7. 排气系统 为了在注射成型
过程中将型腔内原有的空气和塑 料熔体中逸出的气体排出，在模 具中常设有排气系统。
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二、注射模的分类
1、按模具总体结构特征分类
（1）单分型面注射模 （2）双分型面注射模 （3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 （4）带有活动成型零件的注射模 （5）机动脱螺纹的注射模 （6）无流道注射模
1.成型零部件 成型零部件是指构成模具成
型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具 零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、 镶件等。
2、浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的
进料通道称为浇注系统。一般由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合
时能准确导向和定位而设置的零件。一般 由导柱、导套构成。在用推板推出机构的 模具中，为保证脱模机构的运动和定位， 常在推板和动模板之间也设置导向机构。
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二、注射模的分类
2、按注射成型工艺
热塑性塑料注射模，热固性塑料注射模，低发泡注射模， 精密注射模
3、按模具型腔的容量分类
（1）大型注射模 型腔容积达3000mm3 （2）中型注射模 （3）小型注射模型腔容积达≤100mm3
4、按制品的尺寸精度分类
精密注射模 制品的精度达到：GB/T1800.3-1998 中的IT8IT9
n≤ F PmA（j4-3） PmAz
式中： F——注塑机的额定锁模力（N）； Pm——塑料熔体对型腔的平均压力（MPa） Aj——浇注系统在制品分型面上的投影面积（mm2）； Az ——单个制品在分型面上的投影面积（mm2）。
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3．按制品的精度要求确定型腔个数 n
生产经验认为，增加一个型腔，塑件的尺寸精度将下降4%。为 满足制品的尺寸要求需使
模具费用
Xm = n C1+C 2
（4-6）
成型加工费用
Xj = N
( Yt )（4-7）
3600n
总加工费
X = Xm + Xj
为使加工费最小，令
=dx0，则得
LS +（n -1）LᇫS4% ≤ （4-4）
式中
L——塑件的基本尺寸（mm）；
± ——塑件的尺寸公差（mm），为双向对称公差标注；
±ᇫS——单型腔注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。
上式简化可得型腔数目为
n≤25 － 24
sL
（4-5）
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4、按经济性确定型腔数n
根据总成型加工成本最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料费用， 仅考虑模具费和成型加工费。
1．分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 2．分型面的选择应考虑塑件的技术要求 3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修
整 4. 分型面的选择应有利于排气 5．分型面的选择应便于模具零件加工。 6．分型面的选择应考虑注射机的技术参数
选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最合适的效果。
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1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n
0.8Vg Vj
n≤
（4-1）
Vz
n≤
0.8mg（4m-2j ）
mz
式中：
Vg （mg）——是注塑机最大注射量（cm3或g）； Vj （mj）——是浇注系统冷凝料量（cm3或g）； Vz （m z）——是单个塑件的容积或质量（cm3或g）。
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2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n
4．脱模机构 脱模机构是指模具在开模过
程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。 一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、 拉料杆等组成。
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（一） 注射模的组成
5. 侧 向 分 型 与 抽 芯 机 构
成型带有侧孔或侧凹的塑件，在 塑件被推出模具之前，必须先侧 向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统 为了满足注
一、分型面的设计
分型面是模具上用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离
的接触表面。
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（一）分型面的形式
分型面按其位置与注射 机开模运动方向的关 系来分的有：
（1）垂直于注射机开模运 动方向
（2）平行于开模方向 （3）倾斜于开模方向
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（二）选择的分型面原则
选择设计分型面的基本原则是：
分型面应选择在塑件截面轮廓最大的位置，以便顺利脱模。同时在选择设计分型面 时还应考虑以下因素：
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单分型面注射模
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单分型面注射模
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双分型面注射模
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双分型面注射模
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带侧向抽芯注射模
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带侧向分型的注射模
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斜导柱抽芯模具
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带有活动镶件的注射模
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带斜滑杆注射模
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自动卸螺纹注射模
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齿轮齿条抽芯注射模
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热流道注射模
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热流道注射模
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第二节 塑料制品在模具中的位置
一是模具型腔的数目
二是各型腔在模具中的排列方式
（一） 型腔数目的确定
为了使模具的生产效率与注塑机相匹配，提高生产效率和经济效益，并保证塑件 的精度，设计模具时应合理确定型腔的数目。
一般确定型腔数目有以下几种方法
1．按注塑机的最大注射量确定模腔个数n 2. 按注塑机额定锁模力确定型腔个数n 3．按制品的精度要求确定型腔个数 n 4、按经济性确定型腔数n
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分型面的选择原则
1、塑件开模时应停留在动模 2、由于嵌件不会收缩，a图的结构会使塑件留在模腔内
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水管夹
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分型面的选择原则
1、a图的抽芯机构在定模，模具结构较复杂。 2、应尽量选择较短距离抽芯
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分型面的选择原则
1、图a影响制品表面质量 2、图a不能保证制品要求的同轴度
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分型面的选择原则