水上横梁施工工艺探讨
一、施工工艺流程
二、施工方法
1、施工准备
及时安排各种小型机械设备及主辅材的进场，做好安全防护准备。

测量组复测桩位，标示截桩标高及抱箍安装标高，并作出明显标记。

2、抱箍安装
考虑抱箍为主要承力构件，重量大，安装上后不利于对其进行
微调，因此在抱箍底标高位置安装一个高度为10cm左右的定位箍。

施工时，吊船将装有抱箍、定位箍及其他小型工具材料的挂篮起吊
至安装桩位，降至抱箍安装位置，再安装定位箍，微调确保定位箍
上边线与抱箍底标高平齐，最后上抱箍和高强螺栓，调整抱箍牛腿
方向，最后用扭矩扳手将螺栓拧紧。

3、上分配梁
将已经加工好的分配梁用吊船吊至抱箍牛腿上，用ɸ18的拉杆
拉紧，分配梁与桩接触面加塞木楔。

分配梁与牛腿之间用三角木楔
抄垫平整，调整标高。

4、上方木铺底模
采用10cm×10cm方木直接铺设在分配梁上，间距为25cm，并
用铁丝与分配梁绑扎，在桩基两侧换用10号工字钢，为护栏安装提
供加固面。

底模采用18mm的胶合板，并钉在方木上，测量组放出
横梁角点坐标，复测标高。

5、安装护栏、铺脚手板及割桩头
立杆直接插入10号工钢加焊的内径50mm的钢管内，便于安拆。

护栏钢管之间采用十字扣件连接，再挂上安全网。

平台上的施工通
道铺设3cm厚的脚手板。

桩基预留长度超过设计长度的应用切割机
进行割除。

割斜桩桩头时应从切割面低侧开始向高侧进行，割至2/3位置时用起重船吊住桩头再继续切割，避免应自重而导致桩头坠落
伤人以及损坏桩头切割面。

切割时，操作人员应佩戴绝缘手套。

6、钢筋制安
横梁及桩芯钢筋制作在甲板上进行，然后用起重船调至底模上
进行绑扎。

钢筋规格、数量及尺寸符合设计要求，钢筋之间的连接
采用单面搭接焊，主筋与箍筋之间点焊。

垫块使用与设计混凝土等
强的水泥砂浆预制而成，数量不得少于4个/㎡，梅花形布置。

7、侧模安装
侧模使用定型钢模板，确保其刚度。

安装应涂刷脱模剂，脱模
剂用机油与适量柴油掺和而成，严禁使用废机油等影响混凝土外观
质量的油类。

安装时，直接搁置在方木上，包住底模。

侧模与底模
之间使用橡胶止浆带。

侧模下部使用ɸ18的拉杆带紧，横向间距不
得大于800mm。

上部使用14号工钢，两端加焊长15cm的丝杆进行固定，与下部拉杆对应布置，限制侧模的变形移位。

8、混凝土浇筑
混凝土使用搅拌船直接入模，落距不得大于2m，配备两台ɸ50
插入振捣棒振捣，采取以30cm一层，从尾端向前端进行浇筑，斜
面向前推进分层下灰，分层振捣，不漏振不过振。

同时振捣过程中，做到快插慢拔，直到砼表面不下沉，均匀泛浆且不再冒气泡。

浇筑
完毕后，应将与上横梁的接触面拉毛，并清除表面松散的混凝土。

9、拆模及养护
混凝土浇筑完成12小时后，方可拆除侧模，并及时涂刷养护液进行养护。

拆除时应分段进行，先松开侧模之间的螺栓，再松开下
部拉杆和上部的支撑杆，注意对混凝土构件的保护，以免造成混凝
土的边角损伤，影响混凝土外观质量。