第三节 铸肋
铸肋又称工艺肋，分两类。 一类是 用于 ； 另一类是 用于 。 ，只有在不影响铸件使用并 得到用货单位同意的条件下才允许保留在铸件上 。而
一、割肋
.显然， ，而 。常用的割肋形式有 等，
铸件在凝固收缩时， 。
称
，
。依实践经验，当 a/b>（1～2），l/b<2或a/b>（2～3），l/b<1 时，可以不设割肋。超出上述范围就应设割肋 以防热裂
五、冒口有效补缩距离的确定
• 冒口的有效补缩距离为冒
口作用区与末端区长度之 和，它是确定冒口数目的
依据，与铸件结构、合金
成分及凝固特性、冷却条 件、对铸件质量要求的高
低等多种因素有关，简称
为冒口补缩距离。
板形铸钢件冒口补缩距离
外冷铁的影响
工艺补贴的应用
六、铸钢件冒口的设计
• 铸钢件冒口属于通用冒口，其计算原理适用于实行顺序凝固的一切合金铸件。通用冒 口的计算方法很多，现仅介绍几种常用的冒口计算方法。
• 3、在凝固期间，冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张
角向着冒口。
三、冒口形状
• 冒口的形状有圆柱形、球顶圆柱形、长(腰)圆柱形、球形 及扁球形等多种。
四、选择冒口位置的原则
• 1. 冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁； • 2. 冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位； • 3. 冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织 粗大降低强度； • 4. 冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸 件的收缩阻碍，以免引起裂纹； • 5. 尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件； • 6. 冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外 观好； • 7. 不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围 隔开。
二、内冷铁
内冷铁的激冷作用比外冷铁强，
等。 但应用时必须 ，以免引起 缺陷。通常是在外冷铁激冷作用不足时 才用内冷铁， ，特别是铸钢件。
一般应用的是“熔接内冷铁”，要求内冷铁和 铸件牢固地熔合为一体。只在个别条件下才允 许应用“非熔接内冷铁”例如，在铸件加工孔 中心放置的内冷铁，在以后加工时被钻去。
第五章 冒口、冷铁和铸肋
第一节 冒口的设计
• 冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在 铸件形成时补给金属，有补缩、排气和集
渣的作用。
一、冒口的种类
二、冒口补缩基本条件
• 1、冒口凝固时间大于或等于铸件被补缩部位的凝固时间； • 2、有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补偿浇 注后型腔扩大的体积；
冷铁的作用有：
1） 。 2） 。 3）与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩 大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。 4） 。既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品 率。 5） 。如细化基体 组织，提高铸件表面硬度和耐磨性等。 6） 。
一、外冷铁
直 接 置和激冷能力的选择， 。 2）每块冷铁勿过大、过长，冷铁之间应留间隙。避免 铸件产生裂纹和因冷铁受热膨胀而毁坏铸型。 3）外冷铁厚度可参照表4-14选取。 4） 。顶部外冷铁不 易固定，且常影响型腔排气。 5）外冷铁工作表面应平整光洁，去除油污和锈蚀，涂 以涂料。 6） 。用于 要求高的铸件应限制使用次数。使用中氧及其他气体会 沿石墨缝隙进入冷铁内部，造成其氧化、生长。当再次 应用时，遇热就会析出气体，导致铸件气孔。
（一）、模数法
• 1、遵守顺序凝固的基本条件。
a. 冒口的凝固时间应大于等于铸件被补缩部位的凝固时间。 b. 冒口必须能提供足够的金属液，以补偿铸件和冒口在凝固完毕前 的体收缩和因型壁移动而扩大的容积，使缩孔不致伸入铸件内。
第二节 冷铁的设计
为增加铸件 ，在型腔内 部及工作表面安放的金属块称为冷铁。 冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。
1、模数法： • 2、补缩液量法
基本原理是建立在两点假定基础上： ①假定铸件凝固层增长 速度与冒口的相等； ②假定冒口内用的金属液体积（缩孔 体积）为直径d0的球。 这样，当冒口高度和直径相等时， 铸件中最大凝固层厚度为壁厚的一半。 • 3、比例法
是在分析、统计大量工艺资料的基础上，总结出的冒口尺寸经验确 定法。
二、拉肋
断面呈U、V字形的铸件， 铸出后经常发现变形， 。为防止这 类铸件变形，可设置拉肋。 。拉 肋厚度为铸件的0.4～0.6倍。 个别情况下，可利用浇注系 统当拉肋，以节约金属。