水龙头检验标准
Q/HTL016-2009/07
代替Q/HTL016-2009/3 1范围
本标准规定了水龙头技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于脸盆龙头、浴缸龙头、厨房龙头、净身盆龙头、净水龙头和小水龙头。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。
GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）
GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法
GB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价
Q/HTL005-2007/10 电镀产品检验标准
3术语
3.1单柄
控制水龙头冷、热水流量及温度，由一个手柄控制。
3.2双柄
控制水龙头的冷、热水流量及温度，由两个手柄控制。
3.3单控
控制一路供水。
3.4双控
控制二路供水。
3.5单柄双控
由一个手柄控制二路供水。
3.6双柄双控
由二个手柄分别控制二路供水。
4表面分区
按人们观察产品的习惯，产品在安装后是否容易看到来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
表面区分，见表1
表1 表面分区
表面分区特点描述重要度
主要外露面A 组装后易看到的面。
极重要控制面
次要外露面B 组装后的侧面。
重要控制面
不易看到的面C 组装后被遮盖或隐藏的面。
一般控制面
5通用要求
5.1安全性
表面无毛刺。
5.2外观
5.2.1 电镀表面按Q/HTL005-2007/10电镀产品检验标准。
5.2.2 软管、胶垫材质颜色按样板，表面无破裂、缺损、色差、脏污。
5.3结构
按样板要求。
5.4螺纹配合性------特别注意外接螺纹
5.4.1规格正确，螺纹牙型无凹痕、断牙；
5.4.2软管旋入底座螺孔后，旋入顺畅，达到配合精度。
5.4.3浴缸龙头两螺孔和曲脚螺杆安装顺畅，达到配合精度。
5.5配件---配件包的错漏件最常见
按包装明细或样板规定，种类、规格、数量符合。
5.6包装
按包装样板或明细要求。
6水龙头
6.1安装面平面度
脸盆龙头、厨房龙头、净水龙头和净身龙头底座的安装面应平整，不允许有残留物等凸起现象，平面度允许小于0.3mm。
6.2龙头开关
6.2.1 装配好的手柄轻便、平稳、无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不能松动。
6.2.2具有上下扳动特点的龙头手柄，从下端起始位到上端最大位，手柄在张开到最大角度时，手
柄的下底面不能触碰主体镀层表面；
6.2.3具有左右对称转动特点的龙头手柄，在保证打开冷热水阀芯的条件下，转动的角度应对称分
布，角度误差小于5°。
6.2.4 HF-95507和HF-95517厨房龙头手柄，在关闭阀芯的状态下，手柄不能因重心偏移自动开启
阀门。
6.3冷热标志
红色（H）代表热水，蓝色（C）代表冷水，冷热标记标识正确、粘贴牢固。
6.4龙头的密封性能按表2
表2 龙头密封性能检测
7检验方法 7.1安全性 目测、手感。
7.2外观
7.2.1 电镀件在220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测，视力≥1.2，目测距离45±5cm 。
7.2.2 软管、胶圈 在220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测，视力≥1.2，距离45±5cm 。
7.3结构规格
按样板目测结构、尺寸卡尺测量。
7.4螺纹的配合性 目测、卡尺、试配。
7.5配件
目测数量、包装方式、码放形式是否正确，卡尺测量配件相关尺寸。
7.6包装 目测。
7.7安装面的平面度 平板、塞规。
7.8龙头开关 手感、目测。
7.9冷热标志
目测冷热标志位置是否正确、手感标志是否牢固。
7.10密封性
7.10.1阀芯的密封性---一般工厂为外购件，检查来料检验记录，实验室测试记录
检测部位
阀芯及转向开关
位 置
出水口状态 冷水进行试验
试验条件 技术要求
压力 MPa
时间 S 连接位 用1.5（牛顿．米）
力矩关闭
开
1.6±0.05 60±5 检测部位 无渗漏 阀芯 开 1.6±0.05 0.05±0.01 60±5 冷、热水隔墙
开
0.4±0.02 60±5 上密封 开
闭
0.4±0.02
60±5
把水龙头按正常状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定压力的水源，在保压的时间内，检查出水口有无渗漏。
7.10.2单柄双控龙头的冷热水隔墙的密封性
把一个进水口连接到测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定压力的水源，在保压时间内，检查另一进水口有无渗漏。
7.10.3上密封性
把水龙头按正常状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定压力的水源，在保压的时间内，检查龙头连接处有无渗漏。
8检验规则
8.1质量检验部门按GB-2828-2003从供货单位提供的生产批中随机取样抽检。
8.2型式检验按GB-2829-2003从质量控制部门检验的合格批中随机取样抽检。
8.3出厂检验的检验顺序、检验项目、检验方法、不合格分类应符合表3。
8.4经检验判为合格批时，生产方应将检出的不合格品换成合格品，方能交货。
若该批判为不合格
批，应全部退回生产方。
再次交货时，按加严检查方案随机取样抽检。
表3 出厂检验
检验顺序检验
项目
检验
方式
检验
方法
不合格
分类
1 安全性IQC按《来料检验标准书》抽检
FQC按《成品检验指导书》抽检
验收员全检7.1 A
2 外观7.2 C
3 结构规格IQC按《来料检验标准书》抽检
FQC按《成品检验指导书》抽检7.3 B
4 螺纹连接7.4 B
5 配件IQC按《来料检验标准书》抽检
FQC按《成品检验指导书》抽检
验收员全检7.5 B
6 包装7.6 C
7 龙头底座安装面的平
面度
IQC按《来料检验标准书》抽检
FQC按《成品检验指导书》抽检
7.7 B
8 龙头开关IQC按《来料检验标准书》抽检
FQC按《成品检验指导书》抽检
验收员全检
7.8 B
9 冷热标志IQC按《来料检验标准书》抽检
FQC按《成品检验指导书》抽检
验收员全检
7.9 C
10 龙头的密封性IQC按《来料检验标准书》抽检7.10 B
编制评审批准。