给水排水管道工程施工前言一般施工验收中常用规范：1.《石油化工给水排水管道施工及验收规范》3533-2013(99)2.《给水排水管道工程施工及验收规范》50268-20083.《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》50242-2002一、石油化工给水排水管道施工为例管道分为：生产和生活给水管道消防管道循环用水管道生产及生活污水管道雨水管道水质处理及循环冷却水设施中管道二、管道构筑物给水排水井室取排水口支挡墩三、施工准备1）组织施工人员，准备施工设施，联系业主安排落实材料堆放及预制场地。

2）及时提材料计划，开工前组织好材料进场、报验工作，进场材料要组织人员管理自检，防止损坏丢失。

3）所用管节、半成品、构(配)件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。

4）组织施工技术人员及工人对工程的特点、工期、质量等要求进行仔细的交底。

会同施工人员熟悉会审图纸，及早发现施工中将遇到的问题与困难，与甲方、监理、设计协商解决。

5）现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。

主要施工机械设备表序号名称规格单位数量1 吊车2 吊车3 货车4 倒链5 气割焊工具6 焊条烘干箱7 焊条保温桶8 砂轮切割机9 交流电焊机10 手提砂轮机不同工种施工人员需求表序号工种人数序号工种人数1 管工起重工2 钳工电工3 电焊工力工4 气焊工四、主要施工方法与要求（一）管道材质选用1、循环冷、热水管、给水管,采用螺旋缝焊接钢管。

2、生活给水管：采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。

3、消防管：采用螺旋缝焊接钢管，其余采用加厚焊接钢管，焊接或丝扣连接。

4、一般雨、污水管：室内部分采用硬聚氯乙烯排水管。

室外部分采用螺旋缝焊接钢管，150管焊接钢管，其余均采用混凝土排水管，水泥沙浆抹带接口。

5、生活污水（）管：采用硬聚氯乙烯排水管，粘接。

（二）测量放线为使管沟中心线和沟底标高达到规范要求，测量放线时要遵守如下要求：1、施工前，建设单位要组织设计、监理等有关单位向施工单位进行现场交桩。

2、沿管线线路设置临时水准点，临时水准点的间距不大于200m，且要设在便于观测的位置，并采取保护措施。

3、临时水准点要经过反复校核后才能使用，并且要经常校核。

4、沟槽开挖好后，重新测量沟底标高以及管沟中心线与管道设计中心线的重合度。

（三）沟槽开挖1、沟槽开挖过程中，严格控制标高，保证管道的纵坡要求。

埋地管道除已标明标高外，车行道一律按覆土厚度700敷设，非车行道一律按覆土厚度500敷设。

2、沟槽开挖采用以机械为主，人工配合的方法。

机械挖方至管底标高以上约200时，采用人工清理沟底，不得扰动管道的素土基础。

3、沟槽开挖过程中，如遇岩石基槽，需做砂垫层基础，垫层厚度为200。

遇到软土基础时，报告有关单位，另行处理。

4、挖沟槽弃土及时运走，不得堆放在沟槽附近防碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

5、沟槽挖好后，复测沟底标高，控制偏差在±20以内，并在管道中心线的位置打临时桩。

混凝土管道做砂石基础。

具体做法详见施工图04S516-11。

6、挖好的管沟要及时下管回填，不得受水浸泡。

管道素土基础如有扰动，须做换填处理。

沟槽开挖允许偏差规定值或允许偏差项次检查项目检查方法和频率()1 槽底高程0，-30 水准仪，拉线尺量2 槽底中线偏位50 经纬仪3 槽底宽不小于规定值拉线尺量4 沟槽边坡不陡于规定值坡度尺（四）管道防腐1、本次工程所用管道大部分为埋地敷设，管道外壁需做加强级环氧煤沥青防腐处理。

为了保证防腐质量，除焊缝防腐在现场进行外，其余防腐工作均在厂内施工。

2、外防腐施工前，按照规定8923-88中的有关要求，清理干净管子表面的油垢、灰渣及氧化物，焊缝及焊缝周围的棱角，飞溅物等用砂轮机打磨平整，使表面无焊瘤、无棱角和毛刺。

管道表面除锈等级达到3级。

3、埋地管道防腐施工时，由专人进行配料，控制各种组分的配合比，以保证合适的涂易性和固化时间。

底漆固化后，开始涂刷面漆和包扎玻璃布。

底漆与第一道面漆的涂刷时间间隔不得超过24小时。

外防腐采用一底二布四油加强级环氧煤沥青防腐层，厚度不小于0.6。

钢管及管件加强级外防腐层质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1 净管洁净、无锈蚀外观鉴定2 防腐层涂层均匀，无折皱、空泡、裂缝、凸块等外观鉴定，每管分层检查3 环氧煤沥青涂料厚度0.6 每20根抽查一根4 电火花试验5 每20根抽查一根5 粘结力切开防腐层后用力撕开，不露出金属表面4、露空管道表面除锈后用红丹打底一道，再刷醇酸磁漆面漆二道。

1、管道安装按照规范50235-97、50268-97、3533-99等要求进行。

2、管道组装前对管子进行清洗，使管内保持干净。

3、为了提高安装速度，减少管沟中作业，钢管在管沟附近尽可能组对长些。

一般2～3根为一组。

4、管道下沟前，清理干净沟内的石块、油污及其他杂物。

5、管道下沟时，用专门吊具轻放至沟底，严禁损坏防腐层。

6、安装时，阀门的阀杆、手轮和消火栓的朝向等，均应便于开启、关闭、使用和美观。

7、铸铁管道安装前，外壁涂两道石油沥青漆。

8、混凝土管道抹带接口前将管口外壁凿毛、扫净。

钢丝网在管道就位前放入下方，抹压砂浆时将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

抹带厚度不小于管壁厚度，宽度为80-100。

9、消火栓栓口的中心安装高度距离地面为1.1m，高度允许误差为±20。

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差() 检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在沟内±30钢管、塑埋地±50料管、复合管敷设在沟槽内或架空±303 水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点-终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管复合管直段（25m以上）起点-终点30室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1 坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502 标高埋地±20用水平仪拉线和尺量敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）30室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次 项 目允许偏差(）检验方法1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高±15 3横管纵横方向弯曲 铸铁管每1m≯1全长（25m 以上）≯25钢管 每1m管径小于或等于100 1管径大于1001.5全长（25m ）以上 管径小于或等于100 ≯25管径大于100≯308塑料管 每1m1.5全长（25m ）以上≯38 （钢筋）混凝土管 每1 m3 全长（25m 以上）≯75 4立管垂直度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查全长（5m 以上） ≯15钢 管 每1m3全长（5m 以上）≯10 塑料管 每1m3全长（5m以上）≯15（七）井室筑砌1、井基混凝土基础强度达到70%以上后，开始筑砌井室。

阀门井、检查井、雨水口的爬梯要安装牢固、位置准确，砂浆抹面平整、无裂缝，井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。

公称直径>32的阀门下均需砌砖砌支墩。

2、井室允许偏差如下表：井室允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1 混凝土或砂浆强度（）在合格标准内按071-94附录D或E检查2 轴线偏位（）50 经纬仪，测每个井3 平面尺寸（）±20 米尺，测每个井4 井壁厚度（）+40，-30 米尺，沿周边测四点5 井盖，井底高程() ±15 水准仪，测每个井3、雨水口篦、井圈均采用球墨铸铁（重型过车）。

4、铸铁井盖、盖座在车行道上采用Ф700重型铸铁井盖、盖座，非车行道上采用Ф700轻型铸铁井盖、盖座。

5、井顶标高在一般地面上高出该处地坪100，在铺砌地面上高出该处地坪50，在罐区高出该处地坪150，在道路上与道路面平齐。

（八）管道冲洗试压1、管道安装完成后，应做水压试验或通水、灌水试验。

2、室内污水管道在隐蔽前做通球试验和灌水试验。

灌水高度不低于底层卫生器具的上边边缘或底层地面高度，满水15水面下降后，再灌满观察5，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。

3、室内雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1h，不渗不漏为合格。

4、室外排水管道隐蔽前做灌水试验和通水试验，排水要畅通、无堵塞，管道接口无渗漏。

试验水头以试验段上游管顶加1m，时间不少于30。

5、给水、消防管道应做水压试验，系统试验压力：消防（）管道为1.6，给水（S）管道为1.0。

管道充满清水，排尽空气后，浸泡不少于48小时，开始试压。

压力试验合格后方可进行水冲冼,管道冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

试验介质为自来水。

6、管道冲冼试压前应做好如下工作：（1）编制冲洗试压方案并已经审批，且已进行技术交底；（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格；（3）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；（精密压力表精度有0.1级、0.25级、0.4级；普通压力表精度1.0级、1.6级（原1.5级）、2.5级、4.0级（基本没有了）（4）应加固的管道、伸缩节已加固；（5）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通；（6）水源应充足。

7、试压完毕，不得在管道上进行修补，并及时填写“管道系统压力试验记录”。

（九）沟槽回填1、管道安装完成，阀门井砂浆强度达到70%以后，应及时回填管沟，以防发生雨水浸泡管沟和浮管等质量事故。

2、回填前先清理干净沟槽内的杂物，回填土要采用干净土。

为了保证回填的密实度，回填要分层进行，每层夯实厚度不超过20～30。

3、给水干管与与雨、污水管的交叉处，当两管外壁净距小于200时，在交叉处改填中粗砂，填砂面积为3D×3D（D为给水干管直径），填砂厚度从雨、污水管顶至给水干管管顶。

4、穿越马路及水泥地坪处管道安装完毕后，要求先回填碎石粉，再按原样恢复马路及地坪。

回填土的压实度标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1 管顶以上至0～800m 95 按T0922-952 地面密实度（%）按路槽以下深度计800～1500 93 T0923-95进行检查，两井之间，每层一组，每组三点3 >1500 90。