In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。

二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。

2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。

三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。

2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。

瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。

只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时，方可继续作业。

如果瓦斯浓度和二氧化碳超限时，必须停止一切工作，撤除人员，汇报调度值班室，并加强通风。

保证安全施工。

四、揭煤施工方法：（一）每班钻眼爆破前，首先准备钻眼探煤工作。

1、探煤设备：采用ZLJ-500探水钻，最大钻进深度150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm。

2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔深20m。

3、探孔布置方法：见施工图。

（二）炮眼施工：1、打眼：当探眼见煤后，瓦检员检查工作面的瓦斯情况。

然后班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于2.5米的长柄工具摘掉活石，加固支架。

处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。

２、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。

如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。

３、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风钻、锚杆机检查进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接、与风钻、锚杆机联接牢固后，打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。

打眼过程中，要随时检查活接的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。

4、打眼时，经常观察工作面变化情况，如岩粉涌出，瓦斯增加等异常预兆，及时告诉班长确认后向领导汇报，打眼时采用湿式凿岩，严禁打干眼，打煤层眼时，要掌握风压和钻进速度，防止夹钻杆。

（三）、爆破：1、由于煤层的硬度与岩层的硬度相差较大。

在放震动炮的过程中，打眼、装药、联线等操作均须按“揭煤爆破图表”进行。

各眼的雷管及装药量必须搞清，绝不能乱装，采用串联方式，要全断面一次将煤层揭开。

2、震动爆破方法：采取煤矿许用安全炸药与1-5段毫秒雷管进行爆破，当采用毫秒雷管时，其总延期的时间必须少于130ms。

3、炸药采用煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管，MF-150型放炮器。

4、装药联线：装药采用正向装药。

联线时，要认真细心，无丢、漏接，联线要首尾分清，各连接点要除锈、去泥、拧紧，保证接触良好。

各线要悬空，不能与其它物体接触。

五、安全技术措施（一）、揭煤时的通风与瓦斯管理1、风筒距工作面距离不得大于5m，并由班长管理，严禁沿途风筒破口，如有必须及时修补。

2、掘进工作面风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m 以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员进行处理。

3、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。

恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复工作。

4、每班必须按规定检测瓦斯至少3次，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作面人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、揭煤施工过程中，扇风机必须保持连续运转，并且要有一台备用扇风机。

局扇及风筒必须经过认真检查。

施工过程中，任何人员不得随意关闭风机，局扇发生意外停机时，工作面人员要立即躲至安全地点。

6、在放炮前后详细检查通风设施是否完好，保证工作面有足够的新鲜风流。

每次放炮后，至少等送风20分钟，方可组织人员即（瓦检员、放炮员、安检员）到工作面检查。

首先检查风筒口20m范围内的瓦斯浓度，确定无问题后方可恢复工作。

检查前，除扇风机外其它任何设备不得送电。

（二）、预防瓦斯、煤尘爆炸措施1、防止瓦斯、煤尘积聚，加强通风管理，保正工作面始终有新鲜风流，及时将工作面内瓦斯、煤尘吹散，发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。

2、防止瓦斯引燃，杜绝一切非生产性火源，井下作业人员严禁携带烟草及点火物品下井，井下不得从事电气焊工作。

3、严格执行“一炮三检”放炮制度。

（三）、机电设备管理1、井下的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气设备必须在探揭煤更换或处理。

2、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和接板、有接地装置。

“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。

“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。

（四）、放炮管理A、装放炮时必须遵守下列规定：1、和技术科及时联系，在揭露煤层前，必须严格控制炸药量。

2、装放炮前，班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查围岩情况，找掉活石，并检查支护情况。

切断工作面的所有电源。

3、放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照放炮说明书进行放炮。

4、严格执行火工品领退制度。

领取的火药，必须锁在专用箱内（雷管与炸药必须分装），严禁乱扔乱放。

火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点，每次放炮时，都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。

5、放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入该巷道范围的通路担任警戒。

6、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）、装配引药必须在安全地点进行。

严禁坐在火药箱上装配引药。

装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

（3）、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

7、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。

8、炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。

严禁明火放炮和放糊炮。

9、有下列情况之一者都不准放炮：（1）、掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。

（2）、装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）、炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水等情况时。

（4）、掘进工作面停风时。

（5）、在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘时，或打干眼时。

（6）掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。

（7）、炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。

（8）、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。

（9）、不使用水炮泥时。

（10）、不严格执行“一炮三检制”时。

有上述情况之一者，必须报告队、班长迅速处理。

在未做出妥善处理前，不准装药放炮。

10、装药时，首先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

雷管不得隔段使用。

11、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：（1）、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

（2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

（3）、严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。

（4）、只准采用绝缘母线，单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。

（5）、放炮前，放炮母线必须扭接成短路。

12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。

14、放炮前，所有人员全部撤离到工作面以外的+1230m运输大巷内安全地点。

班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。

放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟后，无问题时，方可响炮。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果有未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

15、掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆（应采用正向起爆）。

16、放炮后，当掘进工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、围岩、瞎炮等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

17、通电以后装药炮眼不响时，至少等15分钟，才可沿线路检查找出不响的原因。

18、拒爆炮（残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。

19、处理拒爆炮时必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆炮，可重新连线放炮。