设备安装质量控制点
1.设备安装前应对基础做如下的处理：
a.铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点
为宜，表面不应有油污或疏松层。

b.放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲
平。

c.地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

d.预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保
护。

2.设备的安装
2.1放线
a.机器设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基
准线。

b.有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许
偏差为±20 mm。

3. 垫铁的安装
3.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器设备采用1：20的斜度为宜。

3.2垫铁组布置应符合下列规定：
a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于
300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；
b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器设备的重量、底座的结构型式以及载荷分
布等具体情况而定，宜为500 mm；
3.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。

斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁配对使用。

放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。

垫铁组的高度宜为30～70mm。

每一组垫铁,一般
的不超过四块,应尽量少用薄垫铁, 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器设备底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

3.4 垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。

3.5 机器设备找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm～30 mm。

b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚
螺栓。

c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落
在垫铁组承压面的中部。

3.6机器设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：
a.用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

b.用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同
一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。

4.地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a.地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。

b.地脚螺栓在预留孔中应垂直。

c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

d.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,拧紧
力应均匀。

拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距。

e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。

5.设备就位、找平及找正
设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。

就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合下表的规定。

5.1整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

5.2 泵的联轴器的对中找正采用百分表。

5.3 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。

5.4对于有公用底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。

5.5泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。

管道和泵连接时，管道不得强行对口。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

5.6 与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

5.7管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。

5.8 罗茨风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口排气口法兰面上进行测量其偏差均不应大于0.2/1000。

5.9 风机安装时应检查正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

5.10设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下列规定：
6.灌浆
a.一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。

二次灌浆工作，应在隐蔽
工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 h内进行。

b.在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位
移。

c.与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。

二次灌浆层的高度宜为30
mm～70 mm。

二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水，二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。

7.管道和设备的连接
a.与机器设备连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

b.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器设备，管道与机器设备应在自由
状态下连接。