第一篇、实验四液压泵拆装实验叶片油泵拆装实训报告实验四液压泵拆装实验一、实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实验以达到下列目的1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

二、实验用液压泵、工具及辅料1、液压泵齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵1 台。

2、工具内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料铜棒、棉纱、煤油等。

三、实验内容及注意事项在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

2．3 双作用叶片泵型号YB1 型叶片泵。

结构结构见图2-4。

2．4．3．1工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。

叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。

叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。

转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。

配流盘结构如图2-5 所示。

图2-4 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承3—传动轴4—定子6—后泵体7—前泵体9—骨架式密封圈10—盖板11—叶片12—转子13—长螺钉2．4．3．2拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。

2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。

3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。

4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。

6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。

7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。

2．4．3．3主要零件分析1、定子和转子定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。

转子中心固定，定子中心可以左右移动。

定子径向开有13条槽可以安置叶片。

2、叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。

叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

3、配流盘图2-5所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗口，b和d是通叶片底部的油槽。

a与b接通，c与d接通。

这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。

图2-5 配流盘结构示意图2．4．3．4思考题1、叶片泵由哪些部分组成？2、叙述双作用叶片泵的工作原理？3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？2 轴向柱塞泵型号SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。

结构结构见图2-6。

2．1工作原理当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑履12 被压盘14压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。

从而实现油泵的吸油和排油。

油泵的配油是由配油盘6 实现的。

改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的输出流量。

图2-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体8-传动轴9-柱塞10-套筒11-滚动轴承12-滑履13-轴销14-压盘15-斜盘16-变量活塞17-丝杠18-手轮19-螺母20-钢配流盘结构如图2－7 所示。

第二篇、发动机拆装实习报告叶片油泵拆装实训报告发动机拆装实习报告专业热能与动力工程学号姓名陈亚楠1120120722一、发动机介绍图1发动机外形发动机型号排量（L)最大功率(KW)最大转速（r）北京伊兰特G4GA6826000最大转矩（N·m）最大转矩转速（r）压缩比气缸数排列方式缸径（mm）行程（mm）气门结构有无增压缸体材料环保标准1434500104直列7485DOHC无铸铁国Ⅲ此外该发动机采用电控燃油喷射系统，配合高压共轨油管。

传感器主要有爆震传感器、水温传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、氧传感器以及节气门位置传感器等。

二、发动机拆分工艺流程1、发动机整体布置图2整体布置在发动机拆分前，注意到发动机并没有电控ECU、启动电机、油泵、减速器、散热器及空气滤清器等周围设备。

如图2所示，从自由端（有正时带轮的方向）看去，右侧为排气管，采用铸铁材料铸造，随后有三元催化器，内有三元催化剂。

左侧为进气歧管，采用铸铝铸造，节流阀在背离自由端方向。

其次为共轨油管，上边为气缸盖罩，上有四个高压线圈。

中间为气缸盖，自由端有节温器以及引向水泵的软管。

下边为缸体，可以看到曲轴外面的带轮。

最底下为油底壳，采用铸铝材料。

2、拆排气管首先拆掉机油尺螺栓，取掉机油尺及机油尺导管。

其次拆掉隔热罩上的四个螺栓，如图3，取下隔热罩与螺栓放在一块儿。

用12号套筒配合快速扳手拧下,七个排气螺母，注意从两边开始往中间拧螺母。

如图4，取下排气管，并取下金属垫片，与螺母一起放在隔热罩旁。

注意到排气管很短，三元催化剂离排气门也很近，其目的是用排气温度提供足够的热量使CH、CO以及NOx反应改善排放。

该发动机排气管没有积碳，说明该发动机没有使用过，从排气门侧看，每缸有两个排气门。

图3隔热罩图4排气管叶片油泵拆装实训报告3、拆进气管图5进气管如图5，首先拆除进气歧管的四个螺栓，去除两个支撑架，然后去掉与节温器相连的软管，去掉PCV软管。

最后用快速扳手拧掉进气第三篇、液压泵、液压缸的拆装实验报告叶片油泵拆装实训报告液压传动实验报告实验人姓名年级班级专业实验地点实验日期实验指导老师（签名）实验报告1．本实验目的2．本实验所用设备思考题（1）齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？实验名称液压泵、液压缸的拆装实验（2）通过观察油泵的结构说明齿轮油泵是怎样解决困油问题和径向油压力不平衡问题的？（3）观察单作用叶片和双作用叶片，在转子槽内放置的倾角与旋转方向的关系有什么不同？为什么？（4）影响齿泵工作压力提高的主要因素有哪些？一般中高压齿轮泵在结构上相应地采取了哪些措施？（5）CY14-IB型轴向柱塞泵工作原理、泵结构组成，各组成部分的作用是什么？（6）简述CY14-IB型轴向柱塞泵变量特性，你是否掌握了此类泵P-Q特性曲线的调节方法？画出其P-Q特性曲线加以说明。

第四篇、拆装实验报告叶片油泵拆装实训报告中北大学过程装备拆装实验报告学生姓名学专实院业XXX学号XXX 机械与动力工程学院验发动机拆装实验阀类拆装实验流体输送管路拆装实训实验泵类拆装实验指导教师2014 年06 月13 日中北大学过程装备拆装实验任务书2013/2014 学年第二学期学专院业学号机械与动力工程学院学生姓名实验名称发动机拆装实验阀类拆装实验流体输送管路拆装实训实验泵类拆装实验起迄日期实验地点指导教师06 月09 日～06 月13 日校内学科管理部主任下达任务书日期:2014 年06 月09 日过程装备拆装实验任务书1．实验目的过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。

学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。

通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定基础。

2．实验内容和要求1．流体输送管路拆装实训实验（1）全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。

（2）配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。

（3）认识操作工具的准备锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。

（4）拆卸按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸；（5）安装按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。

（6）识读工艺流程图主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。

以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。

（7）工艺流程图绘制工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。

（8）实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。

2．阀类拆装实验（1）阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。

（2）拆卸将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。

（3）安装把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。

（4）实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。

3．发动机拆装实验（1）掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。