模具标准加工工艺.
操作者
检验
单件修研
1． 按 DL 图修拉延圆角 2． 压料面推光 3． 清根修型面 4． 导 板 面 推 光 钻 螺 孔 ， 装 导 板
操作者
检验
5． 钻出气孔 6． 制螺孔装顶件器 7 调试后工作部分淬火抛光 8 导向面推光，修导入角
模具名称
拉延模加工工艺
总装
模具图号
FTE-QW751-02
零件名称 总装工艺
9 加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成
10 配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）
操作者
检验
二次加工（加工中心）
1．按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成
2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导 向面基面余量 0.5 3．导向面铣成 4．拉延标记销孔 5．C/H 孔钻铰成 6．导套孔镗成
拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）
工艺
操作者 检验
二次加工（加工中心）
1．按键槽定位加工基准孔成及辅助工 时 2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成
3. 铣内导向或外导向面基面余量 0.5，
4．内外导向面铣成 5 上调整垫面铣成
操作者 检验
单件修研
1. 修拉延筋凸圆角，推光压料面 2. 导板面推光,,修倒入角 3. 制顶销，定位板，调整垫各螺孔 4. 调试后拼块真空淬火抛光 5. 制导板安装丝孔，安装导板
操作者
拉延模加工工艺
模具图号
1 材料
毛坯种类 铸
工艺
一次加工（龙门铣床、大刨）
◇安全区铣平及机加工辅助工时 1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线，钻压板槽孔 3.二方向 3-32H7 键槽，压板槽铣成，快速定位面 铣成 4.加工安全区基面，运输连接板面 5.压料圈下垫块面，压板台面铣成 ◇基准侧分体 6.分体装配面铣成 7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小 3-5mm 9 铣剩余台面
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称
零件名称
凸模
加工前准备
1.铸件振动时效
件号
件数
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
二次加工（加工中心）
1．按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成 及机加工辅助工时 2．形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，， 3.铣下模导向面余量 0.5，铣内导向面留 量 0.5 4．内外导向面铣成 5．拉延标记销孔 6．C/H 孔钻铰成 7．安装定位槽铣成 8．导柱孔镗成
◇安全区铣平 1.底面按划线找正铣或刨成 2.二方向 3-32H7 键槽铣成 3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面 4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠 5.加工气缸，取件器安装面、托料架面 6.加工导柱孔余量 3-5mm（钳工），Φ 86 以上孔时钻Φ 80 预孔
操作者
检验
二次加工（加工中心）
1.按 3-32H7 键槽找正装夹，作基准孔 操作者 检验
◇ 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成
1 钳工划线，钻压板槽孔
2．铣二方向 3-32H7 键槽,压板槽成
3．加工安全区基面成
4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面
5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成
6. 顶-5mm
8. 试模前，后定位板安装面铣成
检验
单件修研
操作者 检验 操作者 检验
1 修整型面 2 钻孔攻丝装导板 3 型面推光凸圆角抛光 4 钻调整垫螺孔及限位螺孔 5 钻出气孔 6 调试后凸圆角淬火抛光 7 导向面抛光修导入角
总装
第1页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称 零件名称
压边圈 件号
件数
加工前准备
1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面
单件修研
1. 修整型面、刃口，拆镶件 2. 铣刃口背空 3. 拆镶块淬火并修抛 4. 配研拼缝面 5. 配作漏料孔 6. 装镶块拼缝吻合 7. 镶入式凹模装入 8. 装导柱，精修导板面 9. 制附件安装螺孔
操作者 检验 总装
第5页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
修边冲孔类模具加工工艺
调试
静检
合格后涂漆打标牌 牌
第4页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称
零件名称
下模座
加工前准备
1.铸件振动时效
件号
件数
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
修边冲孔类模具加工工艺
模具图号 40c-7928
1 材料
毛坯种类 铸
工艺
一次加工（龙门铣床、大刨）
2.镶块抽块，分两次装配交数铣 3. 铣 刃 口 轮 廓 下 废 料 刀 侧 面 留 余 量 0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组 单边留量 0.2， 4.型面粗、精铣成 5.做 C/H 孔 6.镶入孔或凹模孔制出， 7.导板安装面、导滑面粗精铣成 8.导柱孔镗成 9.铣快速定位槽侧面 60º斜面
拉延模加工工艺
操作者 检验
第2页共 18 页
FTE-QW751-02
模具名称 零件名称
凹模
加工前准备
件号
模具标准加工工艺
模具图号 件数 1 材料
毛坯种类 铸
一次加工（龙门铣床、大刨）
工艺
第3页共 18 页
1.铸件振动时效
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
套数
1.
合件修研
◇确认 C/H 孔 1. 研合型面 2. 修整确认凸模、凹模斜面间
隙修整确认压料面研合率 3. 检查导板间隙 4. 装调整垫（上下面） 5. 装托杆垫
模具标准加工工艺
工时
工艺
总装
1. 装拉延标记销 2. 装弹顶销 3. 按明细表将附件装齐 4. 装气路试动作 5. 外观美观倒角、涂漆,作剩余孔
模具名称
模具图号
零件名称
下模镶块 件号
件数 1 材料
毛坯种类 铸
工艺
◇划线分中 1． 铸件：铣四面，磨两面 锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均 留量 2-3mm 2． 找正划线（锻件含型面线），钻螺钉孔，钻余
操作者 检验
3.非加工表面防锈涂漆
4.检查余量三方向划线
拉延模加工工艺
模具图号 1 材料
毛坯种类
铸
一次加工（龙门铣床、大刨）
◇ 安全区铣平及辅助工时 1． 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准
面 2．底面按划线找正铣成，键槽铣成 3．加工安全区基面 4. 加工,限位面铣成 5 试模前，后定位板安装面铣成 6 铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成 7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两
