4.7 通过 3C 认证的产品，包括自行设计生产认证产品的关键元器件和零部件（如镇流器、
变压器、触发器等），抽检的频次可按生产批次进行，也可以在一定的时间间隔内进行（时间间
隔不超过一年），应填写检验或实验记录
4.8 采用《抽样检验用表》进行抽样检验，合格品入库，不合格品退回车间进行返工；
4.9 公司产品的接受质量限：严重不合格品 AQL＝0.1,轻微不合格品 AQL＝1.0。具体见抽样
4 工序程序 4.1 各生产车间依据车间《检验与试验控制程序》进行检验。 4.1.1 依据《产品检验规范》、《LED 驱动检验标准》等对产品进行检验。 4.1.2 检验依据《抽样检验用表》进行抽检。 4.1.3 产品检验完毕，将检验结果记录在《成品检验报告》。 4.2 检验项目 4.2.1 产品完整，无变形、变色。 4.2.2 产品无裂纹，卡扣或其它部件断裂现象 4.2.3 表面无刮痕，擦花，无毛边、凸起点，及其它不良现象。 4.2.4 产品无油污，黑点，其它杂物。 4.2.5 经测试各种技术参数在范围之内，有两个零部件（或以上）配合的，需实际组装进行
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A/1
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2/4 2017-06-25
4.2.10 各种装配件正确无误的装配。
4.2.11 各种标签与产品匹配无错贴、漏贴现象，包装盒、包装使用正确无破损现象。
4.3 合格品贴合格标签后，在《入库单》上签字入库。
4.3.1 不合格品贴不合格品标签，按照《不合格品控制程序》进行处理。
4.4 当发生不良或无法判定的应及时反应给上级进行分析处理，无法处理的应报告品质部长
或经理。
4.5 FQC 对产品进行检验时，发现不合格品，应及时反馈，现场管理人员做好纠正与预防，
避免再次发生不良。
4.6 FQC 对产品进行检验时，发现批量重大品质异常，须填写《联络函》以书面形式反馈给
现场管理人员分析解决，未能及时解决的应通知停产处理。具体参照《不合格品控制程序》。
并进行相应的改善。
4.10.5 生产车间进行有效改善后，品质部确认合格后恢复生产，检验从加严检验开始。
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文件类别 作业指导书
5 终检检验控制流程图
终检检验作业指导书
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版本号
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责任部门
流程
制造部
生产包装
3
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纪录
品质部
终检
《成品入库检验报 告》
品质部 》
储运部
入库
《入库单》
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作业指导书
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版本号
A/1
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1/4 2017-06-25
终检检验作业指导书
1 目的 确保公司生产的产品品质满足客户需求。
2 适用范围 本程序适用于公司生产的成品下线的检验和试验。
3 职责 3.1 品质部：稽查本程序完整持续地执行，制定产品检验标准。 3.1.1 FQC::依据相关检验标准对产品进行检验和试验。 3.2 工程部：向品质部提供产品的检验图纸、技术要求或样品，检验方法、标准。 3.3 制造部：生产过程的自检、互检作业，针对不良进行改善。 3.4 物料部：对检验合格的产品进行仓储。
方案。
4.10 公司产品直接面向消费者，所以执行正常检验和加严检验。
4.10.1 在开始检验时使用正常检验，检验水平为Ⅱ级。
4.10.2 连续两批次出现不良时应进行加严检验。
4.10.3 加严检验连续 3 批次判定为可接受的，应恢复正常检验。
4.10.4 加严检验累计 5 批次是不合格的，应暂停检验，要求车间停止生产，进行原因分析
判定。 4.2.6 烤漆、喷漆、丝印颜色纯正、鲜明无露白，字体清晰可见。 4.2.7 烤漆无明显积粉，漏青，针眼等。 4.2.8 丝印无重影，字体图案清晰可见，每批次颜色控制在接受范围之内。 4.2.9 冲压件的尺寸符合图纸要求，无扭曲变形。
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