江西）化纤有限责任公司JDF75 布袋除尘器调试方案批准：审核：编制：浙江国能洁达环保工程有限公司2007 年2 月目录一、工程概述............................................................................. 2.. .1.1 、项目介绍2...1.2 、系统介绍2...1.3 、设计条件2...二、布袋除尘器基本参数...................................................... 3..2.1 、布袋除尘器基本参数....................................................3..2.2 、布袋除尘器主要部件.................................................... 4..三、调试组织机构及分工...................................................... 4..3.1、调试组织机构.............................................................................4.. .3.2、项目工作划分与分工..................................................... 5..四、调试范围与进度安排...................................................... 6..4.1 、调试范围6...4.2 、两个阶段、四个过程.................................................... 6..4.3 、进度安排7...五、调试准备工作及调试条件.................................................. 7..5.1 调试准备工作7...5.2 调试条件8...六、启动前检查8...6.1 对管路系统进行检查8...6.2 对设备进行检查8...七、布袋除尘器调试............................................................................. 9.. .7.1 调试步骤9...7.2 运行主要观察1..1.八、注意事项........................................................................... 1..1 .九、可能出现的问题及其对策................................................ 1..2十、记录表格........................................................................... 1..4 .、工程概述1.1、项目介绍机组规模：75t/h循环流化床锅炉除尘器：JDF75布袋除尘器1.2、系统介绍（江西）化纤有限公司热电厂现有2台75t/h循环流化床锅炉，锅炉烟气除尘系统现配有3电场静电除尘器。

本工程是在原三电场静电除尘器的基础上进行改造，保留电除尘器一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。

1 #, 2#锅炉同时开启的情况下，将粉尘排放浓度直接降至30mg/m （按1.4的过量空气系数进行折算）以下。

1.3、设计条件1.3.1主要技术参数电除尘器主要参数二、布袋除尘器基本参数2.1、布袋除尘器基本参数2.2、布袋除尘器主要部件三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构由浙江国能洁达环保工程有限公司、安装单位和化纤有限责任公司共同组建一个项目调试指挥部，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成，由项目调试指挥部领导。

3.2 、项目工作划分与分工3.2.1浙江国能洁达环保工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。

总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。

主持调试大纲和调试措施的编制。

负责向项目调试小组提供装置调试的PID 图、控制及保护逻辑图册、设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。

根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。

以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。

负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。

负责联系设备供应商参与设备的单机调试。

抓好调试过程中的安全工作。

负责对业主运行操作人员的培训。

负责试运行过程中的测试工作。

解决调试过程中出现的设计问题。

3.2.2 安装单位调试人员的工作参加调试大纲和调试措施的编制。

负责各设备的单机调试并向调试小组提供单机调试报告。

负责分系统调试的配合、整套试运期间的维护检修、消缺及性能试验的配合负责处理施工中存在的问题。

3.2.3 其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。

3.2.4 电厂参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。

提供调试期间的原料、水、电力。

调试完成后，工程移交与签证。

四、调试范围与进度安排4.1 、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。

包括两个阶段、四个过程。

4.2 、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。

冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。

热态调试阶段：热态初调到72 小时满负荷试运行。

四个过程：单机调试：即为设备空载试验。

对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。

其工作主要责任单位是安装单位。

分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。

其工作主要责任单位是调试小组。

热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。

72 小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织电厂、施工公司、设计单位检查，准备移交，其工作主要责任单位是调试小组。

4.3 、进度安排单机调试：5 天热态初调：1 天72 小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1 调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。

认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。

积极组织技术交流工作。

试运前技术交底。

负责技术支持方相关人员到场。

5.1.3、调试物品和仪器的准备1 ) 调试物品消石灰：根据调试的日程安排，提前2 天购入，注入消石灰仓待用。

消石灰用量根据脱硫工艺的要求准备。

2) 工具、检测仪器便携式SO2、烟尘测试仪：1套热电阻温度计：1 只玻璃管温度计：4 只钳表：1 只摇表：1 只万用表：1 只对讲机：4 部5.2 调试条件1）电源电源为交流380V/220V , 50Hz，三相四线制，交流电源+5%〜10%Ue长期,-22.5%Ue 不超过一分钟；2）压缩气源要求气源压力0.5〜0.7MPa；露点—20E （在寒冷条件下应根据气候条件来定）；含油< 0.1ppm;含尘粒径W 1 ym。

3）电厂锅炉已启动。

4）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；5）备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。

六、启动前检查6.1 对管路系统进行检查1 ）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/ 离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。

6.2 对设备进行检查1 ）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；4）箱体内滤袋安装牢固、到位;5）仓泵能够正常运行。

6）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好; 7）电加热器正常可用；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序:1）在起动前8小时将灰斗加热器通电，加热器控制按钮显示红色。

加热器应能把除尘器内部温度提高到50 C。

2）在灰斗预加热后起动引风机。

3）滤袋预涂灰a由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。

预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。

消石灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250〜500Pa 时为标准，喷涂结束。

b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。

4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。

由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。

当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（100〜120C）,关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。

5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100〜120°C。

PPS 滤料的缺点是抗氧化性能较弱。

随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。

当烟气含氧量为8%时，PPS的连续工作温度小于155C；当含氧量10%时连续工作温度小于150C。

而对瞬时高温也有一定要求，温度达200C时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。

6）进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔（初定值5s），脉冲宽度（初定值100ms）。