第一章概况1.1工程概况：本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。

本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。

设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。

1.2工程设计参数（1）安装场所: 水处理车间,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3；（2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃；（3）产水技术指标:我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。

整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。

1.3公用设施条件1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。

❖正常流量：大于产水流量❖温度：≥10℃2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。

❖供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制❖使用最大功耗：35KW3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。

预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。

A\凝聚剂化学成分：高分子聚合物（SMST）纯度：30%配制浓度：10%包装：25Kg/桶B\氢氧化钠化学成份：NaOH纯度：45%包装：桶装或其他运输方式：汽车运输配制浓度：45%加药量：1-2ppm1.5工程围我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。

控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜的硬件，软件，接线等。

根据流程图制订以下分界：1）纯水输送泵出口水管一米由我方负责。

2）水站的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。

3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。

4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。

5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。

本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，0.35MPA ;我方按技术要求进行设备制造、安装、调试、培训直到运行正常达到设计要求的出水水质和水量。

第二章:设计原则与依据2.1设计原则1) 寻求最佳的工艺设计方案，使系统设备经济、合理、安全、可靠。

2) 选用先进的进口材料和配件，单体设备结构先进、合理。

本套纯水设备中，主体RO、EDI、水泵、自控阀门、自控电器等均采用国外知名品牌，保证了系统的先进性和稳定性。

3) 设备布局合理美观、操作维护方便、减少劳动强度。

对各单体设备将进行优化组合，除了保证其运行性能外，尽可能使设备结构更加合理实用、操作维护更加方便、外观更加简洁美观、设备具有较好的防腐能力。

4) 选用可靠性好的进口仪表，直接显示处理数据。

各设备上采用的控制仪表、显示仪表均采用国际知名品牌，以保证系数设备的运行可靠。

5) 设备选型留有合理的余量，预处理设备、RO、EDI 装置各级水泵及管路的设计均有一定的设计余量，能保证在必要时系统设备超负荷运行时的需要，同时在正常运行时确保整个系统运行安全、可靠、延长设备使用寿命。

2.2设计依据2.2.1进口部件的设计符合下列公司产品技术手册要求。

1）《美国氏公司反渗透膜和纳滤膜产品技术手册》及设计软件；2）《南方泵业公司产品技术手册》；3）《帕斯菲达公司产品技术手册》；4）《美国IONPURETM 公司EDI 产品技术手册》；5）《美国氏核级抛光树脂产品技术手册》；2.2.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ATM）的工业法规中所涉及的标准。

2.2.3国产设备制造和材料应符合下列要求：1）《给水排水工程结构设计规》GBJ-69-842）《水处理设备制造技术条件》JB2932-863）《反渗透水处理设备标准》GJ/T119-20004）《钢制压力容器》GB150-19985）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-906）《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB/T13384-927）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-868）《工业企业噪音控制设计规》GBJ87-859）活性炭净水器执行CJ3023－1993，2.2.4水泵、电机符合下列标准：1）《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB3216-89 2）《电机外壳防护等级》GB49423）《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-924）《旋转电机基本技术要求》GB7555）《旋转电机冷却方法》GB19932.2.5管件符合下列标准的规定要求：1）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG205382）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-902.2.6电控部分符合下列标准和规定的要求：1）《通用电器设备配电设计规》GB50055-932）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 3）《美国国家电气规》 NEC-2005 版4）《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2-935）《ISA 过程操作的二进制逻辑图》6）《电控设备第一部分：低压电器电控设备》7）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规》8）《UL 美国保险商实验室标准》9）《IEE-美国电气电子工程师协会标准》10）《EIA 美国电子工业协会》2.2.7以上规所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

2.2.8设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。

第三章:工艺设计说明3.1 工艺选择3.1.1系统进水水质分析1）原水水质分析根据自来水质检测的数据来分析，基本上可以确定以下几个方面的问题：系统进水中含有的氯化物，盐量含量比较高,同时根据我方在反渗透技术方面的理论和实践经验，反渗透产水PH通常在5-6。

2）原水水质分析结论针对于本系统进水，从设计上、从最坏的角度上考虑并从工艺上予以预防；❖悬浮物对后续设备的影响❖需要防止硬度对反渗透膜产生的影响❖氯化物对反渗透膜的影响以上几个水质特点，都是不利于反渗透和后处理系统的长期稳定运行的，因此在本系统的设计方案中，必须充分考虑到各个因素，充分调研，才能做好一流的系统设计、提供一流产品质量和达到优越的系统性能。

3）基本设计处理思路(1)预处理:为保证进入反渗透设备的清水达到入口水水质标准,设计采用多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器进行原水的预处理。

各设备的具体功能,如下所述:1. 多介质过滤器:主要去除水中悬浮物胶体等物质,使SDI<3、浊度>1NTU;2. 活性炭过滤器：主要去除水中游离氯和部分有机物，防止游离氯氧化超滤膜。

出水游离氯可降至0.05ppm以下。

3. 软化水过滤器：离子交换软化水处理是利用阳离子交换树脂中可交换的阳离子（如Na+、H+），把水中所含的钙、镁离子交换出来，这一过程称为水的软化过程，所得的水称为软化水。

在软化水处理中，最常用的是钠型强酸性阳离子交换树脂，或称钠离子交换树脂。

这种阳离子交换树脂，其交换容量与原水的全溶解固形物含量以及再生水平有关。

经过软水器后的水，硬度大大降低或基本消除，出水残留硬度可降至0.03mmol/L以下。

原水碱度基本不变，这是由于在钠离子交换过程中，只是水中碳酸盐硬度按照等物质量的规则转变成碳酸氢钠，故水中的HCO3-含量不变，所以水中碱度基本不变。

4. 保安过滤器：为了防止意外颗粒物进入反渗透设备，影响其稳定运行，设置5µ保安过滤器进行保安过滤。

5. 反渗透除盐：利用渗透机理，在泵的压力推动下，使原水中的水分子反向渗透，从而达到除盐的目的。

本系统采用美国进口逆渗透膜和美国进口逆渗透壳, 确保水质纯净和反渗透设备在高压下长期安全运行。

6. 精处理部分设置了去TOC紫外灯、0.45μm滤器、EDI等，以进一步去除水中的溶解氧、二氧化碳、剩余的微量离子、TOC等，选用设备和管道等的材料等级也随着纯水纯度的升高相应提高。

水箱设置氮封装置，隔离空气污染。

3.2工艺流程:地下水→原水箱→絮凝剂加药→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化水过滤器→反渗透增压泵→保安过滤器→一级变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→EDI增压泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→EDI 系统→纯水增压泵→微孔膜过滤器→出水。

3.3技术要求为了便于用户对超纯水设备操作和维修，保证在更换和维修部分设备元件时制取超纯水工艺流程不中断，以及适应用户对超纯水产量的不同需求，本套超纯水系统对过滤器、反渗透、EDI、185UV、254UV和终端超滤器等均采用两组并联运行模式，抛光混床采用三组并联运行。

关闭其中二组，并联的另一组或两组仍可继续工作。

3.3.1 水泵提升机组1) 每台水泵进出口设有手动阀、出口设有止回阀。

2) 每台水泵的应符合《给排水设计9册》水泵类设计与安装规。

3) 每台水泵的电气接线应符合《电机产品安装规》。

3.3.2多介质过滤器1) 过滤器采用机械过滤器，填料：石英砂、无烟煤。

进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。

运行及反洗方式为全自动PLC控制。

2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。

3.3.3活性炭过滤器1)进出口管道装设取样装置及压力表组件，压力表设隔离阀。

运行及反洗方式为全自动PLC控制。

2) 过滤器最大能耐受6bar的压力。

3.3.4软化水过滤器1）过滤器填装软化阳树脂，滤层高度一般＞1000mm，在正常工作情况时，正常流速20m/h，总产水量为＞2m3/h。

2）软化过滤器反洗周期时间为16—24小时。

反洗以时间参数来控制反冲洗周期，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗及再生过程。

3）反洗水由原水泵供水。

3.3.5保安过滤器1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

2)进入保安过滤器的水管上设排放阀。

3)保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。

4)保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。

3.3.6 RO 高压泵1) 高压泵采用变频控制,高压保护开关（均为进口产品），以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。