电炉的装料

装料规定：专职人员应根据大、中、小料有计划、按顺序装料。先把部分小料装在料 桶底部，然后装入全部大料（最大料应装在中下部），最后余下的全部装中小料。装 料应密实，力求一次装实，尽量减少进料次数。装料后，炉内料应上疏松，中间高， 四周低。大块料不可装在出钢口及炉门口处，不可装在最上面，返回料尽量不要装在 电极下。 力求做到：准确无误、装的致密、布料合理且快速入炉。 第一料篮用轻薄料打底，中小型废钢为主，重料要装在料篮中下部，生铁或电极 块装在重料下部。 第一篮料重为总炉料重的60~65%，但总重不得大于64吨。 第二篮以轻型废钢小型废钢为主，占总重量的35~40%。 生铁配入30%。 原则上二次料，如需三次料，装入量：一次料45%，二次料35%，三次料20%。 钢屑 布料方式图如下：
100tEBT电弧炉的优点

EBT电炉由于倾动角度小，短网短，因此炉体结构 简单且能降低电的损耗。由于钢流短而成直线状， 所以可降低出钢温度10 ～ 20 ℃，这对于减少出钢 过程的吸气量和减少炉衬被侵蚀而引起的夹杂带入 量十分有利，因此钢液比较纯净。偏心炉底的无渣 出钢，可为炉外精炼提供优质钢液。而留钢留渣操 作，能将10%~ 15 %的钢水和几乎全部的炉渣留在 炉内，这样大大地缩短了下一炉钢铁料的熔化时间， 同时还为早期脱磷创造了良好的条件。又由于炉壁 的水冷面积达到90%，不仅利于超高功率电炉的长 弧操作，而且也节省了大量的耐火材料。
100t电炉供电曲线
800 700 600 547 500
000 716 716 48000 633 547 45000 48000 46000 44000
45000
547
48000
45000
400 42000 300 200 100 0 起弧 穿井 熔化 起弧 冶炼阶段 穿井 熔化 氧化 氧化末 40000 40000 40000 38000 36000
电流/A
50000 48000 45000
10～ 16档 587 ～ 633V 550V
633V
10～ 16档 587 ～ 550V
10～ 16档 587 ～ 633V 550V
10～ 12档 587 ～ 633V 633V
40000
20～ 30Nm3/Min
35000
8～10 档547 ～ 587V 8min
36.5
37.6 38.7 39.8 41.0 42.3 43.7 45.2 46.8 48.5
50
15
16
716
750
40318
38490
炉门自耗式碳氧枪机构
几何尺寸，不包括枪的导向系统（长×宽×高） ~ 5740×2400×2800
重量
枪的数量（氧枪×2，碳枪×1） 旋转臂升降距离（Max） 氧气流量（1.5MPa） 氧气流量（1.2MPa） 枪管的给进速度 碳粉最大尺寸
供氧制度
氧气压力控制在≥1.2Mpa，压缩空气≥0.6Mpa。根据熔清
碳含量，决定碳氧枪操作。主氧枪氧气流量设定在20～ 30Nm3/Min。炉壁氧枪保护气流量设定在2.0Nm3/Min左 右，熔化期流量设定10～15 Nm3/Min，氧化期可视炉内 熔清碳含量设定炉壁氧枪10～20 Nm3/Min。氧化期脱碳 量规定：碳钢、碳结构钢≥0.30%，合金钢≥0.40%。 对于冷炉子，一次料通电20～25分钟可以开启小氧枪助 熔，二次料10～15分钟可以开启小氧枪助熔。如果为热 炉子，小氧枪可以视炉内情况提早开启助熔。
常规： 15° 最大： 20°
常规： 10° 最大： 15°
60
变压器基本参数
级 数 电 压（V） 电 流（A） 功 率（MW）
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
442
455 468 482 496 512 529 547 566 587 610 633 658 686 47324 45604 43872 42081 47700
炉体俯视图
100t电弧炉基本操作流程
进料前各类检查与准备 吹氧助熔 第一篮进料 第二篮进料 取样、测温 通 电 通电、吹氧助熔 出钢和钢包合金化
吹氧升温、造泡沫渣、去磷
电炉的配料
配料成分控制按如下规定（除重要钢种按专用工艺 外）： 配碳：碳素钢及锰结构钢应保证熔清后含碳量高 于成品上限0.40~0.60%。配料中P≤0.050%、 S≤0.060%。 熔清后Cu、Ni、Mo应小于该钢种规定。 废钢的技术要求加工废钢最大尺寸不大于 600×600×600（mm）；重料废钢单块重量 ≤1000kg 铁合金和辅助原材料均按工艺要求严格配制
谢谢
~6300kg
3 800mm 最大 1200m3/h 最大 1800m3/h 最大 1200m3/h 0.3~6m/min 3mm
喷粉速度
氧气压力
15~60kg/min
最大 1.5 M Pa
炉壁碳氧枪机构：一支氧枪，最大流量20Nm3 /min；一支碳枪。皆可单独控制
炉体剖面图
EBT出钢口图
炉体主视图
100t电弧炉基本技术参数
额定容量 （t） 最大出钢量 （t ） 残留钢水 量 （t ） 变压器 额定容量 （KVA） 石墨电 极直径 （mm） 极心圆 直径 （mm） 出钢倾 动角度 （°） 出渣倾 动角度 （°） 炉盖旋出 角度（°）
100
120
20~25
50000 (+20%)
φ500
φ1250


要得到泡沫渣，需要： A大量CO气体。包括碳与溶解氧的反应、碳与渣中FeO 的反应。当熔池中碳含量达0.25%至0.30%时，泡沫渣才 能形成，因此需要向渣中喷碳粉来满足条件。 B渣子的物化性能，包括高的粘度和低的表面张力。 性能合适的渣可以在气泡产生速度较慢的情况下快速形成泡 沫。否则就只能在熔池中气泡生成较块时才能形成泡沫。熔 池形成后，加足石灰,造好泡沫渣，保持高碱度2.5～3.0左右, 熔化期尽早脱磷。渣子化开后，喷入碳粉，熔渣泡沫化。视 炉内具体情况调整主氧枪枪位，适时喷碳粉，造好泡沫渣。
出钢制度
出钢前，将钢包车开到炉下。出钢时，炉体稍
向后缓慢倾动，将出钢口底塞挡板打开，使堵 塞出钢口的填料漏出，钢液也随后落入钢包中， 在这同时加合金。在出钢过程中，炉体保持轻 微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内没有 熔渣覆盖。当包中钢液达到预定的出钢量时， 炉体快速恢复原位，而钢包车可将钢液直接运 到精炼设备内进行精炼。EBT偏心炉底在少数 的情况下可能出现钢液不能自流，这时通过烧 氧进行处理，直至钢液能正常流出为止。

冶炼过程
供电制度
通电，起弧阶段：电压第8～10档547～587V，电流
35000～4000A，电抗第3档投入55%或第4档投入70％。 熔化阶段：供电8分钟左右，供电曲线调整为电压第10～ 16档587～750V，电流40000～48000A。电抗第3～5档 投入55％～85％。 氧化阶段：大部分炉料熔清后，供电曲线调整为电压 10～12档587～633V，根据磷含量调整电流40000～ 48000A，切除电抗。


泡沫渣
长电弧和提高生产能力所需的高的比功率在应用时，如果电极周围没有 废钢就需要用其它手段将电弧埋起来。由此产生了泡沫渣技术的应用， 这项技术获得了大量的正面效果： 增加输入炉内的功率和热效率，且大幅度减少辐射到炉衬的热负荷， 并有利于炉壁热负荷的均匀化。比不采用泡沫渣的热效率提高30%。 同时可以快速升温，达4 ～ 7 ℃/Min ； 降低了电极消耗； 减少了电弧对耐火材料的辐射，从而降低单位了电能消耗；目前电 耗可达440KVh/Min ； 降低了水冷板的消耗； 电弧产生的辐射被渣吸收； 由于电弧稳定，从而增加了平均功率； 泡沫渣埋弧操作包裹电弧，降低电弧产生的噪声10 ～20db； 生成富-CO环境； 可 以进行长弧操作。
无渣出钢和留钢留渣



无渣出钢的提出，与采用炉外精炼技术后，要求实现无渣出钢，以满足炉外精 炼的还原条件，便于炉外精炼的正常进行有关。而真正实现无渣出钢，归功于 偏心炉底出钢的应用。采用偏心炉底出钢技术实现无渣出钢，则必然导致留钢 留渣。 无渣出钢避免了电弧炉内的氧化性炉渣随着钢水进入钢包内，为下一步进行炉 外精炼进行脱硫、脱氧及合金化创造非氧化条件，从而提高精炼炉内脱硫、脱 氧效果，提高合金收得率，利于钢种化学成分的稳定。无渣出钢杜绝了炉内氧 化性炉渣进入钢包内，从而避免了氧化渣对钢包衬的侵蚀，从而提高包衬的寿 命；还可以减少精炼时加入的造渣量，从而有利于钢包吹氩和搅拌强度的提高。 留钢留渣操作一般在出钢后有10%~ 15 %的钢水和几乎全部的炉渣留在炉内。 这样为下一炉的启弧创造了有利的条件，十分便于启弧操作，从而加速熔化。 同时留下的氧化渣为熔化初期的脱磷创造极有利的条件。此外，通电前在炉底 即有液态熔池存在，提早形成熔池，可以大大提高启弧阶段电弧的稳定性，尽 早且有效的进行吹氧，从而增加炉内功率，提高功率因数，改善对供电系统的 干扰。同时也减少电弧光对炉体的侵蚀。
100t EBT高阻抗交流电弧炉简介
概述
随着国家装备制造业的发展，上海作为华东
地区的热加工基地，我厂100t电炉的投产肩 负着历史赋予的重大使命。我厂100tEBT高 阻抗交流电弧炉是2006年8月10日开始冶炼 生产的国产电弧炉。100tEBT电炉的投产， 使我厂生产能力和产品等级大幅度提高，钢 锭等级将达500t。
轻废钢 生铁 重废钢 钢屑
电炉进料
进料前炉底先铺加1~2%（料重）的石灰，以便保 护炉底和及早成渣（新炉、冷炉与垫炉后除外）。 将料篮吊至炉体上方，高度为料篮底与炉体上沿大 致为同一平面，料篮中心与炉子中心相重合，快速 打开蛤式料篮,切勿碰撞炉壁水冷板。装料后，若炉 料超高，可用料篮压平凸起钢铁料，但要小心谨慎， 不得挤压水冷炉壁，并避免料篮脱钩。料篮吊走后， 炉沿挂有废钢时，必须清除，炉盖方可旋回，禁用 炉盖推料或压料。多次装料，每次均要切电，因炉 内存有大量的钢液，料筐要抬的更高些，这样既可 避免粘坏料筐，又可减少火焰与钢液的任意喷射与 飞溅，同时还要防止爆炸，潮湿的炉料严禁进入多 次装料的料筐中。