跨越式模板支撑体系：由立柱、横梁组成的稀疏立柱式高大模板承力结构体 系或用于跨越既有道路（车行、人行）、桥梁等构（建）筑物的对下部空间有一 定净空要求的模板承力结构体系，其组成部分包括基础、立柱结构和横梁结构等 。
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2、结构形式
一、支撑体系结构形式
满堂式模板支撑体系结构形式 满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂 支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底 座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。 各组件的构成如下： 基 础：混凝土面层、垫板基础等； 立 杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； 水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管； 剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆； 连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等； 加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。 满堂式支撑体系应传力明确： 架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基 础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷 载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度， 提高立杆和架体整体稳定性。 扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模 板支撑架和施工脚手架相连接。 满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用 立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换 。
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2、满堂式支撑架构造要求
满堂支撑架架体构造：
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距（m） 12m以下 ≤1.6 ≤1.7 1kN/m2～2kN/m2 12m～24m ≤1.4 ≤1.6 ≤ 1/2纵距
三、构造要求
24m～36m ≤1.4 ≤1.5
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1、构配件
碗扣式钢管脚手架常用主要构配件型号、规格、质量：
名称 型号 LG-120 立 杆 LG-180 LG-240 LG-300 规格（mm） ф48×3.5×1200 ф48×3.5×1800 ф48×3.5×2400 ф48×3.5×3000
二、构配件
设计重量（kg） 7.05 10.19 13.34 16.48
立杆步距(mm)
1200
1200
1200
900
900
900
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2、满堂式支撑架构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
板厚（mm） 搭设高度（m） 4m以下 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm)
模板支撑体系脚手架方案编制、计算
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1、定义
一、支撑体系结构形式
模板支撑体系： 为浇筑混凝土构件或安装钢结构等安装的模板主、次楞以下的承力结构体系， 包括:包括扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管满堂支撑架以及各种立柱-横梁跨越 式支撑架。
满堂式模板支撑体系：在纵、横方向，由不小于三排立杆并与水平杆、水平剪 刀撑、竖向剪刀撑、连接件等构成的模板承力结构体系。其顶部的施工荷载通过 可调托撑轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。
立杆步距(mm)
1200
1200
1200
900
900
900
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2、满堂式支撑架构造要求
混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:
搭设高度（m） 梁高（mm） 180~ 300 1200 900 900 1200 900 301~ 600 900 900 900 900 900 601~ 900 900 600 900 900 600 901~ 1500 900 300 900 900 300
作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m）≤1.4m 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距（m） 12m以下 ≤1.2 ≤1.7
2kN/m2～3kN/m2 12m～24m ≤1.2 ≤1.6 ≤ 1/2纵距 24m～36m — ≤1.5
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2、满堂式支撑架构造要求
混凝土板类构件扣件式钢管模板支架选用:
1201～ 1500 600 900 600 900 600 900 ╱ ╱
1500 1500 1500 1200 1200 1200 900 1200
4m～10m
10m～20m
20m～30m
混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:
搭设高度（m）
梁高（mm） 立杆纵向间距(mm) 4m以下 立杆横向间距(mm) 180~ 300 1200 900 301~ 600 1200 900 601~ 900 900 600 901~ 1500 900 300 1501~ 2400 600 300 2401~ 3000 600 300
1500 1500 1500 1200 1200 1200 900 1200
4m～10m
10m～20m
20m～30m
混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架选用:
梁高（mm） 搭设高度（m） 立杆纵向间距(mm) 4m以下 立杆横向间距(mm) 180~ 300 1200 900 301~ 600 1200 900 601~ 900 900 600 901~ 1500 900 300 1501~ 2400 600 300 2401~ 3000 600 300
180以下
三、构造要求
181～ 300 1200 1500 1000 1200 900 1200 900 900
301～ 600 1000 1200 900 1200 900 900 900 900
601～ 900 900 1200 900 900 600 900 ╱ ╱
901～ 1200 900 900 600 900 600 900 ╱ ╱
1.32
2.47 3.63 4.78 5.93 7.08 0.18 5.82 7.12 8.5 7.01 8.31 9.69
可调 底座
KTZ-60 KTZ-75 KTC-45
可调 托座
KTC-60 KTC-75
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2、构配件质量要求
二、构配件
构配件外观质量要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘 砂应清除干净。 3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
HG-30
HG-60 横 杆 HG-90 HG-120 HG-150 HG-180 立杆连接销 LLX KTZ-45
ф48×3.5×300
ф48×3.5×600 ф48×3.5×900 ф48×3.5×1200 ф48×3.5×1500 ф48×3.5×1800 ф10 可调范围≤300 可调范围≤450 可调范围≤600 可调范围≤300 可调范围≤450 可调范围≤600
架体组装质量应符合要求： 1）立杆的上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象； 2）立杆与立杆的连接孔处应能插入ф10mm连接销； 3）碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧； 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调拖撑钢板厚度不得小于5mm。
可调底座及可调拖撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度 不得小于150mm。
模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行 国家及行业有关标准的规定。 模板支撑系统应为独立的受力结构系统，任何情况下均不得改变满堂式模板支撑架 立杆在竖向荷载作用下的轴向受压受力模型，严禁与非建筑结构的临时设施连接。 独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于规范规定的高宽比限制时以及独 立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于2倍时，为保证宽度方向整体稳定，必 须采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。 满堂式支撑架立杆地基基础（含楼面）的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的 所有荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收规范要求。如遇松软土、 回填土时必须分层夯实，满足承载力和沉降要求，并采取有效的防水、排水措施，必 要时进行硬化处理或设置独立基础、桩基础等。
板厚（mm） 搭设高度（m） 4m以下 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm)
180以下
三、构造要求
181～ 300 1200 1500 1000 1200 900 1200 900 900
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1、一般规定
三、构造要求
模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼 层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件， 选取适合的模板支撑方案和架体材质。
模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、 空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。
三、构造要求
1501~ 2400 600 300 600 600 300
2401~ 3000 600 300 600 600 300
立杆纵向间距(mm) 4m～10m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 10m～20m 立杆横向间距(mm)
301～ 600 1000 1200 900 1200 900 900 900 900
601～ 900 900 1200 900 900 600 900 ╱ ╱