超高层单元式幕墙施工工法1．前言单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。

主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。

2．工法特点单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。

与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。

2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。

2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。

2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。

3．适用范围该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。

4．工艺原理单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。

在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。

5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤：（1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。

（2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。

（3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。

（4）单元体离开地面后调节卷扬机转速，先用快进档提升，待单元体靠近安装区域后，在以慢进档提升。

（5）单元体板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，处于锁住状态，地面操作人员松开揽风钢丝绳手拉葫芦，让单元体板块慢慢靠近结构面。

待揽风钢丝绳达到全部松开状态后，地面操作工利用对讲机通知轨道跑车操作工、单元体安装工。

安装工根据单元体高度指挥移动小吊车操作人员运行吊车至安装位置。

（如下图所示）吊装示意图缆风绳装置示意图3、板块就位及水平吊运（1）单元体快要起吊到安装位置后减缓吊速到5cm/秒，使单元体缓缓提升到安装标高以上50mm-100mm 后停止提升。

（2）放松炮车后端的手动葫芦使前端小滑车受单元体的重力缓缓向内滑动，当单元体移至安装面后停止放松手动葫芦，施工时应注意小滑车不得顶到后限位板上。

（3）室内安装工人扶稳单元体后将下端控制单元体稳定的挂钩解开。

（4）拉紧扁担与起吊挂钩中间的手动葫芦使单元体上升100cm-200cm，然后将跑车放松使单元体下降至安装标高以上50cm-100cm 处。

直接进行单元体板块安装或者将工字钢轨道的吊具挂到扁担的吊具上，利用轨道进行单元体板块的水平运输。

（5）放松炮车及炮车与起吊挂钩中间手动葫芦，使钢丝绳与手动葫芦锁链处于自由状态，将吊装单元体的钢丝绳卸下来。

楼层安装工指挥卷扬机操作工将吊具放下，进行下一块单元体板块的吊装工作。

(如下图所示）移动小吊车与环轨电动葫芦换钩示意5.2.3 预埋件安装幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。

根据前期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。

预埋件安装详见图 5.2-3：图 5.2.3：预埋件安装图5.2.4 单元体转接件安装1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。

2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右偏差，如图 5.2.4-1 所示：图5.2.4-13．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，如图 5.2.4-2 所示：图5.2.4-25.2.5 单元板块就位安装1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。

2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。

3．单元板块的插接就位。

1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。

2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。

3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。

5.2.6 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。

操作如图 5.2.6。

图5.2.65.2.7 防水压盖安装单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。

5.2.8 幕墙收口单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。

然后用此方法从下至上进行收口。

6．材料与设备6.1 安装设备6.2检测设备6.3 使用材料6.3.1 铝型材1．长度≤6 米允许，偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。

2．型材弯曲度应符合表中规定3．型材扭拧度符合表中规定（型材长度 6m）4.表面质量型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。

5．氟碳喷涂涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：6.3.2 玻璃1．出厂检验1）尺寸及公差中空玻璃的边长允许偏差（mm）2）外观质量颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于 3CIELAB 单位。

6.3.3 中空玻璃1．尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为 1mm 的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在± 0.5mm。

厚度偏差用精度为 0.02mm 的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。

中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为 0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。

合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。

2．外观质量在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约 1 米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为 0.5mm 的金属尺测量。

3．性能按GB7020 规定检验。

4．中空玻璃磨边要求中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为 0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为 0.8-1×45°。

5．玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

6．钢化玻璃的自爆率≤0.3%7．平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。

6.3.4 铝单板本工程选用的 3mm 厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。

1．金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：26.3.5 钢材幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。

6.3.6 结构胶及密封胶所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-92）规范中的有关要求。

6.3.7 密封垫和密封胶条1．密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。

2．密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为 70±5，并具有 20%至 35%的压缩度。

3．密封胶条邵氏硬度为 70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于 30 年。

6.3.8 紧固件1．连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准 GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098。

2．工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。

7．质量控制7.1 四性试验为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。

7.1.1 试验标准幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行 GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。

7.1.2 幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。

7.2 预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。

7.3 预埋件的偏差处理7.3.1 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案。

7.3.2 预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

7.3.3 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。

7.4 单元体质量检测标准幕墙质量允许偏差和检查方法8．安全措施8.1 安全管理的措施8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。

8.2 高空作业安全措施8.2.1 单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。

8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

8.2.3 电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。