（三）成型工序 将制备好的粉末送至自动液 压压砖机，通过自动布料将 粉末填充在相应规格的模腔 框中，然后施压一定的压力 （压强一般40MPa左右）， 使之成型。再将坯体烘干。 此为成型工序。 • 成型：采用国际最先进的意 大利SITI和SACMI公司大吨 位自控压机,配以意大利CMF 和LB电脑布料系统，将制备 好的粉末送至自动液压压砖 机，通过自动布料将粉末填 充在相应规格的模腔中，然 后施加一定的压力使之成型 成为坯体。 • 干燥：利用立式或卧式干燥 机将坯体烘干，形成强度较 高的坯体。
艺术砖
一、定义
• • 艺术砖是指与釉面内墙砖的配件。 从工艺上可分为：三度烧产品、 手绘产品、 树脂产品 三种 制作方式。 • 主要包括组花、单花、腰线、转角、踢脚线、拱形腰线等。
二、三度烧技术
• 三度烧技术是釉面砖成品的再装饰技术，它以烧成的釉面 砖为基础，再次进行印花，闪光釉、描金、堆干粒等装饰工序 和多次烧成工艺，也就是我们现在生产的单花和腰线。 • 三度烧工艺流程基本如下： 釉面砖（一度烧产品）准备→多次丝网印花→堆干粒→二次烧成 →描金、上闪光釉→三次烧成→切割→包装
（5）纯色系列 风格纯净，优异品质 与大自然丰富色彩相结 合，满足人们对缤纷世 界的不同追求，单一颜 色简洁大方，组合运用 则富有强烈立体感。 选用国内外优质陶瓷 色料，采用独特的加工 工艺，与行业同类产品 相比，色泽纯正，坯质 洁净。
（6）拼花系列 引用美国“FLOW” （福禄）公司高压水射流 设备，通过电脑输入设计 好的图案，水流以400atm （标准大气压）的高压射 出，进行直线或曲线切割 加工。该设备加工精度高， 拼缝小，可任意组合各种 图案，从而满足消费者的 需要。 全程电脑精确控制，精 雕细琢，尺寸精确；名师 设计，匠心独运，融艺术 于产品之中。
（2）多管布料系列
a、多管布料微粉砖 产品表面层（3~4mm）由极细的 微粉组成，坯体经过二次布料、 一次压制得到。第二次布料微粉 粉料颗粒细度极细，其泥浆过筛 目数为400目，干粉过筛目数为 80目，因此烧成时化学反应更安 全充分。(细度越细，烧成越充 分，花纹越随机，仿岩石、洞石 纹理越逼真。) b、多管布料砖 其泥浆过筛目数为325目，粉料 过筛为60目，一次布料、一次压 制得到，故为通体砖。
诺贝尔品牌优势
（一）设备精良 目前，公司拥有8条全自动化玻化石生产线和12条抛光线， 年产抛光砖达600万平方米。 （1）制浆设备 采用台湾产的大吨位球磨机和法国产的优质高铝球磨子。 （2）制粉设备 配备自动燃烧温度控制的进口4200型喷雾塔，以每小时10T 的产量将雾化的泥浆迅速干燥。1000多吨的全套不锈钢独立储 粉系统，保证了粉末的持续供给和大批量生产，并有效地防止 了铁质污染。以进口天然气为燃料提供洁净的热风，所制备的 陶瓷粉末纯净无污染。 （3）成型设备 进口国际最先进的意大利SITI和SACMI公司生产的大吨位 自控压机共7台，配以意大利CMF和LB的电脑布料系统，用于生 产微粉、多管布料抛光砖，通过对填粉料的控制，可形成花色 多样的图案。这种配置控制清度高，成型的坯体质量好且稳定。
种类代码 规格代码 品名代码 实际尺寸 色号 第三次生产 生产日期、时间
该相同型号 和色号的砖
各系列产品字母代号
抛光砖
• 一、定义 是指经过机械切削和抛磨，表面呈现镜 面光泽的陶瓷砖。 • 二、生产工序 （一）制浆工序 （二）制粉工序 （三）成型工序 （四）装饰工序 （五）烧制工序 （六）深加工工序
抛光砖与釉面砖生产工艺比较
• 抛光砖 • 釉面砖 配料 →球磨 →喷雾 配料→球磨→ 喷雾 干噪 →贮存 →成型 干燥→贮存 →成型 →干燥 → →干燥→ 印花 →干燥 →烧成 选坯→喷水→淋底 →待抛品 →抛光磨边 釉→淋面釉→ →检选分级 →施蜡 印花→干燥 →烧成 →包装 →检选分级→包装
三、诺贝尔釉面砖产品特点
诺贝尔产品的分类
•
A类（诺贝尔） 抛光砖： “NABEL”： “GKRF-K”： N—铂金系列 （G—工业砖系列） A—微粉系列 K—拼花系列 B—聚晶系列 R—晶玉系列 E—渗花系列 F—星皓石立体微粉系列 L—纯色系列 -K—添加纳米涂层 釉面砖： W—内墙砖 T—配套地砖 艺术砖： -S—单花 -YS—异型单花 -L—腰线 -YL—异型腰线 HL—转角线 TL—踢角线 KL—拱形腰线 包装箱代号如： L 60 516 / 600 58 C / 02 08 10 13
（7）晶玉系列 (微晶玻璃陶瓷复合砖) 定义：是一种由适当组成的玻璃颗 粒经烧结与晶化，制成的由结 晶相和玻璃相组成的质地坚硬、 密实均匀的复相材料。 生产工艺：将一定配比的原料加入 一定量的晶核剂，熔融成型后 进行晶化处理，使玻璃晶体均 匀地少量结晶，这种玻璃结晶 大小从几微米到几毫米，结晶 可人为地控制析出，从而达到 一种类似天然石材的效果。 适用标准：JC/T 994—2006
（2）按工艺分类： • 抛光砖——是指经过机 械切削和抛磨，表面呈 现镜面光泽的陶瓷砖。
• 釉面砖——是指用于装 饰与保护建筑物内墙壁 的一种表面有釉的陶瓷 砖，由坯体和釉面构成。
• 诺贝尔产品的分类 • 抛光砖 （一）定义 （二）生产工序 （三）诺贝尔抛光砖产品特点 • 釉面砖 （一）定义 （二）生产工序 （三）诺贝尔釉面砖产品特点 • 艺术砖 （一）定义 （二）三度烧技术 • 诺贝尔品牌优势 • 讨论
（五）烧制工序 成型（或经装饰）后的坯体送入 辊道窑，在1200℃以上的高温下， 使坯体进行各种物理化学反应， 各种矿物在高温下相互反应并熔 融，即出现玻璃相，使颗粒与颗 粒间相互粘接而形成一定的机械 强度。 此为烧制工序。 • 烧成；采用国际最先进的意大利 SITI和SACMI公司的快速烧成辊 道窑（长130m宽2.2m），以进 口液化气作燃料，烧成温度高达 1280℃，烧成时间80—100分钟， 燃气纯净无杂质，使产品的纯度 达最高，烧成曲线由电脑全自动 操作，温度控制精准，使产品质 量和稳定性达到最佳。 • 待抛品：烧制成型后待抛的产品。
（六）深加工工序 玻化石产品依效果的需要，在完成 烧制工序后可进行深加工，如将表 面抛光、切割拼图等。 此为深加工工序。 • 抛光磨边：采用意大利进口的安哥 拉抛光线（长120米），并配备了由 国内最先进的科达公司生产的各项 配置最为完善的大型自动抛光机。 将烧成后的产品经一次磨边、刮平、 粗抛、细抛、二次磨边等深加工处 理。以金刚砂为磨料，玻化石通过 其切削和抛磨，砖体表面极为平整 和光洁，通过两次磨边，砖体尺寸 极为标准。 • 检选分级、施蜡、包装：在施蜡之 前将成品分级，然后通过毛刷将一 定量的防污剂均匀地打到产品上， 起到防污作用。最后用不同纸箱和 泡沫等包装材料将产品打包入库。
（3）聚晶系列 即通常所指的“大颗 粒砖”，它区别于微晶玻 璃，大颗粒是本身就存在 的。运用多种造粒手法， 坯体与晶粒完美融合，尽 显花岗石的晶粒效果；装 饰风格简洁、大方；与花 岗石相比，有相似的装饰 风格，又可避免花岗石的 色差，且防污性更强，机 械强度更高，耐磨性更佳。 聚晶系列是通体砖。
（4）渗花系列 采用意大利和西班牙 进口呈色较强的可溶性色 釉料．经过适当的工艺处 理、通过6—8道丝网印刷 工艺，将预先设计好的图 案印刷到瓷质砖坯体上， 依靠坯体对渗花釉的吸附 和助渗剂对坯体的润湿作 用渗入到坯体内部，烧成 抛光后呈现色彩或花纹的 瓷质砖。
目前公司拥有7条一次烧全自动釉面砖生产线，4条三度烧全自 动生产线及10条磨边线，7条自动切割线。 • （一）原料方面 公司采用进口色釉料，与多家西班牙、意大利优秀原料商保 持良好合作关系。 • （二）设计方面 公司以自主开发为主，同时与多家中外著名设计公司长期合 作，保持设计风格新颖、时尚，能引导磁砖消费潮流。 • （三）生产方面 采用全自动釉面砖生产线，从成型、施釉、印刷、干燥、烧 成、包装、磨边均采用世界先进生产设备，尤其十余年的磁砖 生产经验，更积累了丰富的生产技术，保证诺贝尔磁砖品质处 于行业第一位。 • （四）控制方面 诺贝尔磁砖以“追求零缺陷”为品质控管目标，表里如一， 品质要求十分严格。
产品知识培训
小知识提问
• 提问一：瓷砖是什么？ 回答：即陶瓷砖， 是指以黏土、长石、 石英、滑石等硅酸盐 矿物，经由研磨、混 合、压制、烧结等过 程，而形成一种耐酸 碱的建筑或装饰材料。
• 提问二：瓷砖如何分 类？
回答： （1）按吸水率E分类： 瓷质砖——E≤0.5％ 炻瓷砖——0.5％＜E≤3％ 细炻砖——3％＜E≤6％ 炻质砖——6％＜E≤10％ 陶质砖——E＞10％
（8）立体微粉系列 立体微粉在微粉家族内 是最新一代工艺产品，与普 通微粉相比，无论在原料配 方上及设备上都有较大的区 别。特别是在原料配方上， 立体微粉产品采用了具有玉 质晶体效果的透明料，增加 了产品的层次、立体感，产 品在视觉给人以舒适、清新 的氛围；其次是在设备上， 立体微粉采用的是电脑随机 控制层状布料（格栅）方式， 使产品的肌理灵活而清新， 而以往的普通微粉生产是 “一窝蜂”式的混合工艺， 产品的纹理自然，但层次感 逊之。
（一）制浆工序 首先，将各种矿物原料 按一定比例进行称量配 料，然后加水入球磨机 进行研磨，得到具有一 定细度的“泥浆”。 此为制浆工序。 • 配料：选择全国各地优 质的原料，经过严格的 检测，确定配方。 • 球磨：采用台湾产的大 吨位球磨机和法国产的 优质高铝球磨子进行球 磨，由于高铝球磨子极 其耐磨，所以泥浆研磨 的细度高，
釉面砖
• 一、定义 是指用于装饰与保护建筑物内墙壁的一种表面有 釉的陶瓷砖，由坯体和釉面构成。 • 二、生产工序（参见抛光砖生产工序 ） （一）制浆工序 （二）制粉工序 （三）成型工序 （四）装饰工序 （五）烧制工序（烧成温度1１８０℃，烧成时间60—８0分
钟）
• 生产工艺流程 配料→球磨→ 喷雾干燥→贮存 →成型→干燥→选坯 →喷水→淋底釉→淋面釉→印花→干燥 →烧成→检 选分级→包装
回顾一下抛 →成型 →干燥 →印花 →干燥 →烧成 →待抛品 →抛光磨边 →检选分级 →施蜡 →包装