表B1-3 施工分项工程施工方案报审表工程名称：永清新区固廊路、廊清路道路管线工程编号：002永清新区固廊路、廊清路道路管线工程桥梁工程桩基钢筋笼样板施工方案编制人：审核人：审批人：河北大庆道桥工程有限公司目录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸；永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计；永清新区固廊路、廊清路道路工程施工合同；《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF801-2012)2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保合格工程。

3、编制范围永清新区固廊路K2+646.888处，王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础钢筋笼样板工程第二章、工程概况与主要工程量1、工程概况：王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区，固廊路K2+646.888m处，跨越王泊自流渠，河道现状宽40m。

由于河道无远期拓宽和改线的规划，本次设计依据现状河道进行设计。

该渠道为灌溉用渠，最高水位为11.5m，不用于泄洪。

综合考虑最高水位及桥两侧道路高程，确定本桥桥面高程。

中干渠桥为两跨20m预应力T梁桥，下部结构为桩柱式墩台，基础为钻孔灌注桩基础。

桥台为桩基础接盖梁式桥台，桩基采用1.4m钻孔灌注桩，桩长37m，桩间距4.2m。

桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径1.4m的钻孔灌注桩，桩长42m,桩间距4.2m。

2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼样板制作、安装，总长为300cm，主筋：15根300cmΦ25和15根250Φ25钢筋，箍筋：Φ12钢筋，加强筋：2道Φ20钢筋，定位筋：2道Φ16钢筋（8根）。

钢筋笼工程量如下：第三章、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩钢筋施工技术规范的有关规定。

2.施工场地准备：在灌注桩钢筋加工区内原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。

对样板展示台进行砌筑，场地硬化，展示台尺寸400cm×600cm，展示台台面高出场地20cm。

3.材料机械准备：钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。

加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。

对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得漏检。

钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

第四章、施工部署及组织安排一、施工部署：主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼样板吊放到展示台→校正、加固。

二、组织安排：由钢筋施工队负责施工。

设一名质检工程师负责检验样板工程质量并与驻地监理工程师联系进行旁站，监督、检查工程质量。

挑选责任心强的钢筋绑扎、钢筋焊接技工各2人进行实际操作小队长，由钢筋班长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，施工机械、设备表如下：钢筋施工机械、设备一览表第五章、主要施工方法与技术措施一、钢筋储存1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，加以遮盖。

1.3检验合格的判定标准：外观检查用尺量、目测，力学检查送实验室，如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

二、钢筋的除锈2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。

已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

三、钢筋配料整形配料整形：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。

调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

四、钢筋下料4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

4.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，用砂轮切割机进行作业。

在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。

后断短料，一减少短头和损耗率。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于±10mm4.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

五、钢筋的弯曲成型5.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。

可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。

可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

2.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。

弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。

六、钢筋的连接接头6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

6.3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于35d，同一根钢筋尽量少设接头，同一断面接头≤50%。

6.4钢筋搭接焊6.4.1、焊缝长度要符合单面焊10D,双面焊5D。

6.4.2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

6.4.3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。

弯折角度控制：单面焊1∶10，双面焊1∶5。

6.4.4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊点。

6.4.5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。

弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

不得烧伤主筋。

6.5钢筋帮条焊6.5.1、钢筋帮条焊，宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。

帮条长度同搭接焊焊缝长度。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

6.5.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

6.5.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊点≥与帮条端部的距离应大于等于20mm。

6.5.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。