桥梁桩基础施工方案鄂州大学建工学院李国林2011.11.18.一、工程概况1．工作量本合同段共有一座大桥，分离式立交三座，人行天桥一座。

桩基总数264根，其中0.8m直径14根桩长（采用预制桩）、1.2m直径106根桩长18-27m（钻孔桩）、1.5米直径44根桩长20-25m（钻孔桩）、1.8m直径96根桩长20-26米（钻孔桩）、2.3m直径4根桩长22m(采用挖孔桩）。

混凝土强度为：水下C30混凝土，所用钢筋为R235、HRB355钢筋，钢筋保护层厚度为净60㎜。

该项目建设期为一年，2012年1月1日，2013年12月31日。

桩基础施工为2012年1月1日至2013年4月14日。

2．工程特点（1）工程量大，工期紧，任务重。

（2）工程规模大，作业流动性大（3）设施设备多，分布分散，管理难度大（4）施工现场安全受季节性气候影响（5）施工组织难度大二、施工准备（一）开工前准备：1、组织现场施工员熟识图纸和有关技术要求。

2、认真做好技术交底工作，调整施工组织设计及编制施工作业计划。

4、“三通一平”工作准备充足。

(二) 工料机准备：1、材料准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划及检测频率，作为备料、供料、和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；2）根据材料需用量计划，按工程进度表采购，订购各种所需材料，保证施工需要；3）做好材料的运输计划，便于材料按计划进场，并作好材料的搬运、入库、储存、标识等工作；4）本工程施工所需材料主要为砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋、焊条等，对各种材料的来源、质量、供货进行多家了解比较，从中选优。

各种材料抽样试验合格后方投入使用。

各种材料按指定地点堆放。

材料进场前，按规定要求及时送检，并报监理工程师审批。

（三）机械设备及配套机具准备由于本工程工期紧，施工条件复杂，拟定投入NTN-5T型冲孔机和NTN-8T型冲孔机施工；人工挖孔桩所需机具有：卷扬机和提土桶、护壁钢模板、潜水泵鼓风机、空压机和送风管等挖掘工具；预制桩打桩设备主要是桩锤和桩架；以确保在合同工期内完成本工程的桩基施工项目。

三、施工工序和工艺钻孔桩和人工挖孔桩都是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，混凝土由拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，导管法水下灌注混凝土。

为保证三种桩的顺利完工，给后续工程的施工创造有利条件，本合同段的桩基施工采用平行施工。

1.预制桩主要施工工序：预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验2.钢筋砼预制桩制作工序：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

3. 预制桩打桩施工工序：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验4. 钻孔桩施工工序为：测量定位→设备调试→埋设护筒→冲孔→成孔→清孔→钢筋笼的制做与安装→二次清孔→水下混凝土灌注→破除桩头、检测。

5．人工挖孔桩施工工序：测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。

（一）、预制桩施工工艺要点1.测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m 设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。

施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测2．打桩路线：从两边或者间隔打桩。

3.打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

4.打桩方法：在桩架就位后即可吊桩，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。

在桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩稳定后，即可除去吊钩，起锤轻压并轻击数锤，随即观察桩身与桩帽、桩锤等是否在同一轴线，接着可正常施打。

在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移和倾斜现象，观察，看是否满足贯入度或沉桩标高的要求。

如达到设计要求，即做好记录。

5．接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。

焊缝要连续饱满（二）钻孔桩施工工艺要点1．测量定位采用全站仪进行放样，设置十字型护桩。

完成放样埋设护桩时必须用水泥砂浆(或砼)包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。

2．埋设护筒护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻；采用十字交叉法定位护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固；并测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。

3．泥浆制备为保证钻进中孔壁稳定，不至于坍塌，开钻前应先放入一定数量的粘土，然后用冲锥以小冲程反复冲击造浆，其相对密度以视地层情况而定。

泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成，拌和好的泥浆以流动性好，悬浮力强为准，各项指标符合设计、规范及施工要求。

为保证不间断施工，按实际需浆量准备足够的粘土，粘土的性能应满足要求，4.钻机就位根据桩位放样埋设的护桩在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，其中心位置和水平误差在规范允许范围内。

钻机支承处加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。

并且钻头直径不小于桩基设计直径。

5．钻孔待孔中泥浆拌制合格即可开钻，钻进过程中应尽量保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，且掏渣后应及时补浆。

当钻孔达到设计深度，及时停机。

对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。

6、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。

当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。

7、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。

保证接头按50％错开。

同一根钢筋两个接头错开100cm 以上。

（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。

（3）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。

8、放导管根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位；下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

9、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。

10、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。

（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。

混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工。

但若必须短暂停顿时，则应间隔一段时间适当活动一下导管，使其中的混凝土不致于凝结，不利于灌注，从而造成断桩；混凝土灌注期间指定专人填写水下混凝土灌注记录。

（三）人工挖孔桩施工工艺要点1. 开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。

2、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。

3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。

护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。

4、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

5、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。

6、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。

7、排除孔底积水,灌注桩身砼。

灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。

四、雨季施工措施针对雨水较多的季节，为了保证施工质量，特制定雨期施工措施。

1、购买足够的彩条布、雨伞、铁锹等防雨物资。

2、项目部与施工队联合成立防雨应急小组，对大雨、暴雨等进行有组织的防护。

3、施工前在孔桩周围做好水沟等排水系统。

4、一般情况下在下大雨时应停止施工，如果已经开钻，应采取覆盖、围堰等措施防止水流到孔内。

五、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。

2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。

3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。

遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。

4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。

5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。

6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。

7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。

8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。

9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。

10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。

11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。

12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。

六、安全保证措施1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

2、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4、冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。