第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮 (1)目录 (2)一、硫化工艺流程 (3)二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)三、硫化工艺作业指导书 (6)1、板式橡胶支座硫化工艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)3、橡胶伸缩缝工艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)六、炼胶工艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)八、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)十一、硫化工安全操作规程 (15)十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)十四、炼胶工序安全操作规程 (18)十五、剪板机安全操作规程 (19)十六、冲床安全操作规程 (20)十七、等离子切割机操作规程 (21)十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。

（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。

时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。

2、检查案秤准确度。

3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。

4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。

5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。

然后保持规定的恒定压力。

6、硫化时间、温度、压力控制。

硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。

温度控制在140℃±3。

单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。

7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。

8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。

9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。

2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。

3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。

4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×1.3～1.8倍（分钟）。

并作好硫化工序记录。

5.严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。

四、硫化温度、时间控制规定（一）、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制范围140±3℃2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。

3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。

4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度。

总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。

（二）、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫M厚度乘以系数1.3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。

具体：支座厚度≤50mm 乘以1.350mm＜厚度≤90 mm 乘以1.5厚度＞90 mm 乘以1.8当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，允许t±3分钟范围内。

五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。

六、炼胶工艺规程一、塑炼1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊20～25分钟。

二、轧胶2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～50℃，时间2～3分钟2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温50～55℃，时间4-5分钟；2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。

待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55℃；2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。

辊温55～60℃，时间4～5分钟；2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。

2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。

七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0.05公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。

八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；二、205要用丙酮稀释，比例2：1；220要用甲苯稀释,比例2:1，要稀释均匀。

有沉淀物时不得使用。

三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约5-20分钟；再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约5-20分钟。

晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。

矩形加劲钢板裁制工艺流程圆形加劲钢板一、首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。

二、根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序和尺寸。

三、裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。

四、加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。

五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。

十一、硫化工安全操作规程一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。

二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。

三、硫化模具必须放入平板中间位置。

四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。

五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。

六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。

七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。

八、没有火情不得动用消防器材。

九、车间内严禁烟火。

十二、炼胶机操作规程一、首先检查电压指示灯是否正常,电压在380±20伏之间允许开车．二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物．三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，并每４小时注油一次．四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。

五、开机时必须向同伴发出信号。

六、开机后检查电充压是否正常。

七、检查刹车是否正常，并实验刹车，允许滚筒转动１－３圈。

八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并迅速加入胶料，并防止胶弹出至伤人。

九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40度左右）。

十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。

应注意：(１) 严禁超负荷开车。

(２) 凡是炼胶机转动部位严禁依靠。

(３) 严禁停车时使用刹车。

十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。

二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。

三、检查机器运转是否正常。

四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。

五、在规定时间内，在正确的位置上自动停止运转，当要求清理时间超过60分钟时，可将指针拨到ON位置，这样可不定时运转，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟位置，定时器开始工作到时自动停机。

六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开工作室侧盖。

七、打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。

否则应重新喷打除锈。

十四、炼胶工序安全操作规程一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。

然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。

二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投料生产。

开炼机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。

严禁野蛮作业、超负荷运转。

三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。

a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。

四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。

五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。

六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。

七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。

十五、剪板机安全操作规程一、熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。

二、开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。

三、严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，一定要关闭电源停车，手动调节。

四、刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。

五、二人同时剪板时，必须一人操作并协调好。

六、严禁超过厚度剪板，下班打扫卫生，关闭电源，填写好交接班纪录。