版本号：A/0
注塑车间作业指导书页数：第1页，共2页
序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置
1 注塑 1.1作业流程：
配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确
认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验
1.2注塑作业前的准备：
a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；
b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具；
c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；
d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；
e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常
f)开机后应观察设备有无异常现象；
1.3装校模具要点：
a)依据订单要求选择合适的模具；
b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；
c)接通模具的冷却水；
d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；
e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；
f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；
1.4注塑作业要点：
a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；1.1注塑工序检验标准：
1.1.1注塑功能：
a)选用注塑料粉必须符合生产通知单
要求；
b)注塑后，产品颜色必须与样板或生
产通知单一致；
c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样
板或生产通知单一致；
d)注塑后，产品收缩率必须符合样板
要求；
1.1.2注塑外观：
a)产品注塑后，外观应光洁。

不可有
明显披锋、毛刺；
b)产品注塑后，外观应平整。

不可有
水纹、拖花、凹陷；
c)产品注塑后，外观应完整，不可有
填充不满或裂纹；
d)产品注塑后，外观应密实，不可有
气泡、凸点。

1.1.3注塑数量：
a)注塑数量应符合生产通知单要求。

不可有不够数或者严重多数。

编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕
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注塑车间作业指导书页数：第2页，共2页
序
号
作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置
1 注塑b)领注塑粉料时，应检查粉料的种类和颜色是否符合生产通知单要求；
c)拌料时应均匀；
d)干燥时应注意参数设置，一般设定时间为 1.5h，温度60——90℃，湿度：
以打出的产品无水纹为准；
e)注塑过程中的参数设置：
温度、速度、压力、时间以首件确认下来的为准，有变化后要重新确认。

f)加料要适当，不可过满；
g)打空料常规3——5次；
h)打空料后，作业者要进行自检，比对样板、色标；
i)自检合格后再由车间ＱＣ进行首件确认,首件确认合格后，方可进行批量生
产；车间ＱＣ应将首件确认之结果应记录在《首件确认记录》中；
j)批量注塑过程中，作业者对每模产品要进行自检，发现异常，即时纠正；
作业者自己不能解决的问题应即时向管理人员报告，不可拖延；
k)管理人员、车间ＱＣ要经常进行巡检，发现不合格，及时纠正，并将巡检
之结果记录在《不合格处理单》中；1.2工序不合格处置：
a)发现模具不合格，作业者应即时报告车
间主管进行处置；
b)发现注塑料粉不合格，作业者应即时报
告车间主管进行处置；
c)首件注塑后作业者自检不合格，作业者
应重复首件注塑直至合格为止；当作业者无法解决异常时应即时报告车间主
管进行处置；
d)车间ＱＣ首件确认不合格，应通知作业
者重复首件生产，必要时开出不合格处
置单，通知车间主管进行处置；
e)车间ＱＣ巡检发现不合格时，应通知作
业者纠正生产异常，必要时开出不合格
处置单，通知车间主管进行处置；
作业者发现设备运转不正常，应即时通知
车间主管进行处置
编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕。