纳米氧化锌及综合回收项目环境影响评价报告书Word文档-可编辑编制单位：XX纳米材料有限公司二O一七年九月目录第一章项目概况 (1)1.1建设项目概况 (1)1.2相关背景 (2)1.3主要建设内容 (3)1.4生产工艺 (6)1.4.1 生产工艺流程 (6)1.4.2 项目产污环节分析 (13)1.5平面布置 (14)1.6项目投资 (14)1.7项目运营的合理合法性分析 (16)第二章项目周围环境现状 (17)2.1项目所在地的环境现状 (17)2.1.1环境空气质量现状 (17)2.1.2地表水环境质量现状 (17)2.1.3地下水环境质量现状 (17)2.1.4声环境质量现状 (17)2.1.5土壤环境质量现状 (18)2.2项目环境影响评价范围 (18)2.2.1地表水环境评价范围 (18)2.2.2地下水环境评价范围 (18)2.2.3大气环境评价范围 (18)2.2.4声环境评价范围 (19)2.2.5生态影响评价范围 (19)2.2.6风险评价 (19)第三章项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (21)3.1污染源分析 (21)3.1.1水污染物 (21)3.1.2大气污染物 (27)3.1.3噪声污染 (34)3.1.4固体废物污染物 (36)3.2评价范围内的环境保护目标分布情况 (38)3.2.1环境保护目标 (38)3.3污染防治措施 (41)3.3.1大气污染物防治措施及治理效果 (41)3.3.2水污染物防治措施及效果 (47)3.3.3噪声污染防治措施 (54)3.3.4固体废物污染防治措施 (54)3.4环境风险评价 (55)3.4.1废气事故排放的环境风险 (55)3.4.2危险废物运输、暂存的环境风险 (55)3.4.3火灾爆炸风险 (56)3.5环境风险防范措施 (56)3.5.1污水管道维护措施 (56)3.5.2废气事故排放的防范措施 (56)3.5.3固体废物运输、暂存的防范措施 (56)3.5.4原料输送管道破裂的防范措施 (58)3.5.5火灾和爆炸的预防 (58)第一章项目概况1.1建设项目概况（1）项目名称：纳米氧化锌及综合回收项目。

（2）建设单位：XX纳米材料有限公司（3）建设地点：广东韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地，项目具体地理位置见图1-1。

（4）项目行业：C3312，铅锌冶炼，新建。

（5）投资总额：25000万元，一期投资8000万元，二期投资17000万元；其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。

（6）占地面积：建设项目用地面积130亩（86667m2），建筑面积87835.6m2；（7）绿化面积：4333m2，绿化率5%；（8）职工人数：本项目拟配备人员总数300名，其中：经营管理及技术人员60名，生产操作人员240名。

（9）工作时数：全年工作日300天。

各级管理人员及非连续生产岗位操作工均实行常白班制，连续生产岗位采取“四班三运转”工作制，每班8小时；（10）建设内容：项目分两期建设，一期工程建设10000吨/年植模型纳米氧化锌；二期工程另外增加10000吨/年植模型纳米氧化锌，并对20000吨/年植模型纳米氧化锌产生的废渣进行综合利用，年生产次氧化锌10000吨，粗铅3000吨，粗铟20吨。

（11）施工计划：项目一期工程计划于2017年9月开始动工，2019年3月建成；二期工程计划于2019年4月开始动工，2020年4月建成。

（12）基地污水处理厂建设情况：基地污水处理厂已获得环评批复，现正动工建设，预计于2020年2月建成。

1.2相关背景纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。

由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。

近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。

纳米氧化锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。

由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，并且该产品在当前和今后有较大的市场需求，发展前景广阔，有较高的技术含量，有利于形成新的经济增长点，因此XX纳米材料有限公司通过与高校合作、自主研发结合的方式，成功得研发出植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收技术。

为了将此项技术转化为产品，XX纳米材料有限公司拟投资25000万元在韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地内年产20000吨植膜型纳米氧化锌及综合回收项目。

图1-1 项目的地理位置1.3主要建设内容本项目主要建设内容为：新建20000吨/年植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目，并按照生产要求配套建设供配电、消防、环保等公用和辅助工程设施。

项目建设内容及规模具体见下表1-1。

1.4生产工艺1.4.1生产工艺流程目前国内制备纳米氧化锌超微粉的方法主要分物理法和化学法：物理法包括机械粉碎法和深度塑性变形法；化学法具有成本低，设备简单，易放大进行大规模工业化生产等特点，主要分为溶胶-凝胶法、醇盐水解法、直接沉淀法、均匀沉淀法等。

直接沉淀法是目前制备纳米氧化锌最广泛采用的一种方法。

本项目就是采用该法经研发改良后制备植膜型纳米氧化锌的。

工艺流程如图1-2所示。

（1）植膜型纳米氧化锌在浸出池中按配料比例加入碳铵、氨水配成溶液，在搅拌下加入次氧化锌，反应约2h。

反应完成后将料浆输送到压滤机压滤，并使用水对滤渣进行洗涤后，再次压滤，提高锌回收率，压滤水混合即为浸出液。

其主要反应如下：ZnO+3NH3·H2O+NH4HCO3=Zn(NH3)4CO3+4H2O浸出液常含有铜、铁等杂质，锌粉置换可除去这些杂质。

在此条件下，溶液中的铜、铅等杂质均可被置换除去，达到净化的要求。

置换其反应式如：Pb2++Zn=Zn2++Pb↓Cu2++Zn=Zn2++Cu↓项目浸出及净化使用不锈钢浸出净化反应釜，浸出及净化过程中反应釜密封，物料通过管道进出，釜上有通气管与二级水降膜吸收塔连接（保证压力稳定），并在车间设置集气罩与二级水降膜吸收塔连接，降低氨的无组织排放量。

过滤得到的置换渣与浸出渣一起送至配套综合回收车间回收铅、锌等。

置换过滤后的溶液送到预纳米化植活工段，加入分散剂、活化剂及纳米催化剂，在一定的工艺条件下进行预纳米化植活。

经预纳米化植活后的溶液送蒸氨罐蒸氨。

蒸氨一般在负压下用110℃以上水蒸汽通入预纳米化植活后的溶液中，锌氨络合物分解为碱式碳酸锌、氨气和二氧化碳。

在高温蒸汽的作用下，锌氨络合物、未反应的氨气被蒸出。

蒸氨反应式为：3Zn(NH3)4CO3+4H2O=ZnCO3·2Zn(OH)2·H2O↓+12NH3↑+2CO2↑蒸出的氨气和二氧化碳首先通过热交换器降温，温度下降后，氨气和二氧化碳结合并与冷凝水为碳铵溶液，未冷凝蒸气通过氨回收塔回收。

回收后的氨水和前步所得的碳铵溶液泵入到浸出池循环使用。

氨回收反应式：NH 3+H 2O= NH 3·H 2O NH 3·H 2O+CO 2= NH 4HCO 3随着蒸氨时间的延长,碱式碳酸锌不断地析出。

蒸氨后液经压滤机压滤，母液送氨回收系统作氨回收用水，滤饼经过水洗后再次压滤，压滤后的滤饼送入动态煅烧炉煅烧即可得到植膜型纳米氧化锌。

其反应式为：ZnCO 3·2Zn(OH)2·H 2O=3ZnO+4H 2O↑+CO 2↑ 煅烧后的产品经冷却、包装后即可入库。

（2）配套综合回收项目 a 、粗铅炼制浸出渣及净化渣首先由压砖机制成块砖状，送入熔炼炉，由于此渣所含Si 、Fe 、Ca 远未达到炼铅造渣所需的含量。

因此需要在冶炼前按所需用量加以配制。

项目炼铅工艺采用的是制砖入炉一步炼铅工艺。

首先将所需物料按渣型要求配好后搅拌均匀，再进入压砖机制砖。

铅渣砖经干燥后即可配入焦炭投炉进行铅冶炼了。

在铅熔炼炉冶炼中将得到粗铅产品，还有副产品：烟灰、烟气脱硫石膏、冰铜渣和炉渣。

其反应式：22CO O C =+ CO C CO 22=+2444CO PbS CO PbSO +=+ 2422SO Pb PbS PbSO +=+Pb FeS Fe PbS +=+PbO+CO=Pb+CO 2PbO·Fe 2O 3+2CO=Pb+2FeO+2CO 2 PbO·SiO 2+CO=Pb+SiO 2+CO 2 In 2O 3+C=2InO+CO In 2O 3+2C=In 2O （气）+2CO In 2O 3+3C=2In+3COb、制铟工艺反应生成的金属铟难于挥发，1200℃时的蒸气仅为106.66Pa，但它易被窑内产生的锌蒸气流带入烟气收尘系统。

而In2O在高于800℃时便显著挥发。

在铅熔炼炉熔炼过程中产生的烟气经冷却、除尘后产生含Pb、Zn、In 等金属的烟灰。

除尘后的气体经脱硫塔脱硫，达标后排放，并产生脱硫石膏。

烟灰在制铟浸出池中用浓硫酸熟化、加水浸出。

酸溶性金属如Zn、In 等进入溶液中，铅和其它不溶于酸的物质留在渣中，通过压滤机压滤，滤饼返回铅系统，配入浸出渣制砖炼铅。

原液进入萃取系统，萃取液为P204煤油溶液，经萃取，使铟在有机相中得到富集，在通过稀硫酸反萃，反萃后的有机相回用于萃取工艺，在水相中加入锌片通过置换反应得到海绵铟，稀硫酸回用于反萃工艺，海绵铟积累到一定量使用电炉熔铸得到粗铟电极，再经电解即得到精铟。

其反应式：Zn+In3+→Zn2++In电解制铟：正极：3e-+In3+→In 负极：In -3e-→In3+萃余液则进入中和池加石灰和碱搅拌中和，将液中的有价重金属中和沉淀下来压滤分离。

中和渣进入次氧化锌生产系统，压滤出的中性水回用于回转窑冲渣。

c、次氧化锌前面所述的制铟系统的萃余中和渣及铅熔炼系统产生的炉渣（高温直接进入）都进入次氧化锌生产系统，经配入焦炭后进入回转窑挥发得到次氧化锌产品，还有副产品窑渣。

氧化锌在回转窑中所发的的主要反应如下：ZnO+C=Zn+CO 2ZnO+C=2Zn+CO2ZnO+CO=Zn+CO2 CO2+C=2COFe2O3→Fe3O4→FeO → Fe3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+CO2窑渣经水淬后暂存，到达一定量后外卖。

项目生产工艺流程图见图1-2。

图1-2（a）一期工程生产工艺及产污环节图11图1-2（b）项目全生产工艺及产污环节图121.4.2项目产污环节分析（1）天然气锅炉产生的废气（G1），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。

（2）纳米氧化锌系统配料搅拌工艺产生的噪声（N1）；氨浸出工序产生的浸出渣（S1）；锌粉净化工艺产生的净化渣（S2）；氨回收工序产生的废气（G2），主要污染物为氨气；压滤机压滤产生的噪声（N2）和压滤水（W1），主要污染物为盐类等；煅烧工序产生的废气（G2），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等；以及拦截灰尘（S3）。