1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。
2．查电阀的运转3．查电阀与气缸间流量（如用上电磁阀，是否打开）4．查滑动导轨余隙。
5．拆下软管查油流。
开卷机卷不会张开1、查液压泵与电动的罢动。
2、查液压泵压力。
3、查电磁阀动作。
4、查减压阀调节是否恰当。
5、拆开软管，查电流。
开卷机不会进料1、离合器与制动器气阀等管道必须正确。
2、查离合器是否松开。
3、查离合器调压器气压。
5表面清理机与夹送辊表面清理机与夹辊的作用为钢卷清理表面并送去纵剪机。
为了使设备长期服务，实行定期适当的预防性保养，免使机器的一些部件过早失效，润滑措施可按机上所贴的润滑建议的时间表以及本章给出的备注执行。
注：a）出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油并可能损坏设备。
b）清除积聚于机上的污物与外物。
C）定期检查基础螺栓有无松动。
D）定期检查一切接合件有无松动。
7装刀要求及纵剪操作如下纵剪能力以外材料抗剪强度为根据，分条数随抗剪强度的增减而增减，如条数较少，生产线可以较高速度运转。
表1 抗剪强度为350牛顿/平方毫米（50000磅/平方寸）时切速切11条厚3mm (0.118″) 150米/分(500英尺/分)切14条厚2.5mm(0.098″) 150米/分(500英尺/分)切18条厚2mm(0.078″) 150米/分(500英尺/分)切20条厚1.5mm(0.06″) 240米/分(800英尺/分)切20条厚1mm(0.04″) 465米/分(1500英尺/分) 抗剪强度为550牛顿/平方毫米(80000磅/平方寸)时切速切7条厚3mm(0.0118″) 150米/分(500英尺/分)切9条厚2.5mm(0.098″) 150米/分(500英尺/分)切11条厚2mm(0.078″) 150米/分(500英尺/分)切16 条厚1.5mm(0.06″) 230米/分(750英尺/分)切20条厚1mm(0.04″) 360米/分(1200英尺/分)抗剪强度为350牛顿/平方毫米,切速为160米/分(600英尺/分)时自由环驱动剪切切20条厚0.9mm(0.36″)切20条厚0.7mm(0.03″)切20条厚0.6mm(0.025″)抗剪强度为550牛顿/平方毫米(80000磅/平方寸)最大厚度为1.5mm(0.06″),切速为160米/分(600英尺/分)时自由剪切.切20条厚0.9mm(0.036″)切20条厚0.7mm(0.03″)切20条厚0.6mm(0.025″)纵剪强度决定于操作员的细心与技术,按本章规定程序逐一进行.操作员怎样装,纵剪机就怎样剪,必须逐步进行.7.1计算:装配前要作如下计算.首先测量材料的宽度与厚度,决定分条数要记住钢卷边料的宽度于6.35-1.27mm,不可超出,具体参照上表1.7.2装配纵剪机:为了保证带钢边缘整齐而毛剌最少,上下刀水平间隙由薄垫片保证,水平间隙一般为金属厚度的8%-10%,要求带度精度很高时,两内刀宽应确切等于所需宽度,而两外刀的宽度应加上间隙薄垫片.7.3进刀:进刀要求依钢材硬度而变,切深大致为40%,根据经验,不锈钢进入量为80%.错误操作原因折边间隙太大皱边间隙太大大量毛剌间隙太大或落刀太深大量凸面刀过负荷,上下胶圈间隙太大刀切空间隙太小适当的保养可延长机器部件的寿命,润滑措旋可按机上所贴润滑建议与次数时间表以及本章所列备注执行.注:1清除聚于机上的污物与外物.2定期检查基础螺栓有无松动.注意:1绝不放手、臂或身于”挤压、夹紧或剪切”点内。
2操作前保证一切人员远离。
3不可放手、臂或身于剪刀内。
4安全装卸刀具故障故障排除表夹送辊不升起1查液压泵与发动机能是否转动正常2查减压阀是否调好3折开软管查油流4查控制阀管道夹送辊闭合，但不驱动带钢 1 查超越离合器是否以正确的方法转动2查进料齿轮电机动作3查减压阀是否调好4查传动链条是否松驰，保证链条不在链轮上重叠5最后查越离合器与齿器轮电机上链轮的键有无切断.纵剪机不能使带钢正向 1 查超离合器是否以正确方向转动微动 2 查纵剪机进料电机的动作与转动纵剪机门不开 1 查液压运转是否正常2 查电磁阀动作3 查减压阀调节是否恰当刀只在刀轴一侧切削用测量仪表二刀轴平行度，调刀轴支柱直至刀轴平行8 带钢升降台钢带末端穿过纵剪刀时，应升降台，以免末端损坏毡。
润滑措施可按机上所贴润滑建议与次数时间表以及本章所列备注执行。
注：1出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油可能损坏设备2清除积取于机上的污物与外物3定期检查基础螺栓有无松动4定期排空滤气器9 重卷机与卷筒润滑措施按机上所贴润滑建议与次数时间表及本章备注执行.注：1出现液压油渗漏应立即修复，以免失油可能损坏设备2清除机上污物与外物3定期检查基础螺栓有无松动4重卷机卷筒处于闭合状态下才可润滑。
故障排除表故障排除方法卸卷机不动1查电磁阀动作2松开去油卸压力管路上配件以便放空拆卸并清洁回路的放逆阀10 带卷分离机其作用为使已剪钢带成为整齐、直边的钢卷、各分离片不可触及裸露的重卷机卷筒，以免划伤卷筒或磨钝片，附于乞缸的乙形夹下有一调节器，它应调到各片与重卷机卷筒间0.04mm余隙，刀具手柄的下压力仅足以把各片压住钢卷就可以，压太大会使钢卷绕得不均匀或失控。
润滑措施按机上所贴润滑建议与次数时间表以及本章备注执行注：1出现液压油渗漏时应立即修复，以免失油可能损坏设备2清除积聚于机上污手与外物3定期检查基础螺栓有无松动4需要时排走滤气的水份故障排除表故障排除方法分离片从钢卷走出1查横轴的切点与卷盘，保证各片同时在钢卷内，又在带钢上，调切点使片位置恰当2查不恰当的展开3查手动阀位置是否恰当4查液压能否把臂压下11边料卷取机边料卷取机在纵剪机剪带钢时用以卷绕两外圈边料，该机为一台调速电机带动的再卷机由于线速度而引起卷机速度变化时，它可改变带钢应力央操作过程中，小心处理边料，以免伤人润滑措施按机上所贴润建议与次数时间表以及本章备注执行注：1必须按指导更换液压油滤器，以保证油流畅通，并保证反压很小才使液压设备输出功率最大。
2出现液压油渗漏时，应立即修复，以免失油损坏设备3清除积取于机上的污物与外物4定期检查螺栓有无松动5需要时排走滤气器的水份故障排除表故障排除方法卷机不转1查液压泵与发动杨的转动2查电磁阀动作3以正确方向用手转动卷轴以准备备起动电机卷机转动，介绕1查限位开关与动器手机购不动作2查电磁阀动作12出料小车此汪由一电机配链齿转传动装置，通过早线传电驱使小车动作，升降由液压系统动作导轨必须水平，彼此平行且与生产线中心成直角，钢卷中心线必须与小车、开卷机与重卷机卷筒等中心线对立小车从重卷机运走已切钢卷时，使用重卷机脱卷板，可推动小车与各钢卷而不损坪车子.润滑措施按贴在机上的润滑建议与次数时间表以及本间备注执行注：1必须按时间表更换液压油滤器以保持油流与提供一个小的反压力这会保证液压设备功率输出最大。
2液压油漏时应立即修复，以免免失油，并定期检查液压油面3经常检查至卷车电源电缆绝缘有无切断或损坏4清除车的导轨与平台的一切污物与外故障排除表故障排除方法泵不动作1查起动器内熔丝及变压器2查手动阀上各限位开关，查交流电机与泵的转动是否正确。