120吨转炉配套φ9m圆式电除尘器大修项目
技
术
方
案
甲方：集团--装备有限公司
乙方环保设备有限公司
日期： 2012年3月2日
1.项目概况
项目简介
--集团--装备有限公司2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。

工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程
设备使用地点
项目地点：--集团--装备有限公司。

安装地点：--集团--装备有限公司转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米内。

2.双方承诺：
乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责，所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。

甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。

乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题，并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行。

乙方的电除尘器改造方案应借鉴国内新建转炉电除尘器技术方案的优点。

乙方根据甲方要求，在合同签订后7天内提出合理的备件制作及改造施工进度计划。

3.大修方案
、大修原则
本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。

不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修，制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。

采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。

、现除尘器存在的问题
电除尘器于2006年投入运行，到目前已运行近八年时间，电场内阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题，影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。

运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作，目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低。

、大修内容
3.3.1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。

3.3.2更换A、B、D三个电场的阴极装配系统，包括小框架、阴极线、支架装置、振打砧装置等全部配套件。

3.3.3 更换A、B、D三个电场筒体顶板。

3.3.4 更换A、B、D 三个电场拆除部分的保温层。

3.3.5 对除尘器本体进行冷态调试、配合买方进行热态联动试车。

设备供货范围
根据甲方要求2014年2#炉中修只更换A、D电场内阴阳极装配，剩余B电场装配预留待1#炉中修进行更换（包括B电场更换备件、材料及施工）。

3.4.1 2014年2#炉拆除范围
3.4.1.1 数量：1台（A、D两个电场）
3.4.1.2 拆除A、D两个电场的阳极装配系统；
3.4.1.3 拆除A、D两个电场的阴极装配系统；
3.4.1.4 拆除A、D两个电场筒体顶板；
3.4.1.5 拆除A、D 两个电场顶板部分的保温层。

工程特点：
此次施工是对薄板厂2#转炉配套φ10.8m圆式电除尘器本体内部件进行拆除并安装。

除尘器本体施工属于立体、多层交叉、高空作业。

质量：达到一次试车成功，除尘器正常使用。

安全：杜绝轻伤以上事故。

施工准备计划
4.2.1除尘器周围20米内为施工场地，材料堆放场地及临时组装场地。

4.2.2乙方负责将所拆除的废料及时排除，甲方积极配合。

4.2.3乙方停机前提前20-30日进入施工场地，进行极板极线组装工作，甲方配合提供组装场地及堆放地点，做好同步施工准备，保证最短时间完成，减少生产损失。

工期要求
4.3.1电场设备的实际施工工期为9天（甲方提供具体停机时间）。

4.3.2乙方按照甲方要求在施工工期内保质、保量完成电场的拆除及安装、调试工作，如出现拖延工期情况，甲方有权利扣除乙方部分工程款。

施工安全措施
4.4.1 乙方对所提供的所有设备材料进行安装，负责安装过程中所需的所有材料、工器具、起重工具等。

4.4.2 甲乙双方在安装过程中，发生异议，双方互相协商，解决方法以书面形式形成。

4.4.3 乙方在安装过程中，必须按甲方的要求，填写安装记录及试运行记录并按时参加甲方组织的施工进度会等。

4.4.4乙方在进入甲方设备安装现场，需和甲方签订安全责任书。

5.质量等级及规范、标准
乙方制作及安装应遵照如下规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，对于同一要求以最高要求为准）。

JB/—1998 《产品检验通用技术条件》
JB/—1998 《火焰切割件通用技术条件》
JB/—1998 《焊接件通用技术条件》
JB/—1998 《铸铁件通用技术条件》
JB/—1998 《有色金属铸件通用技术条件》
JB/—1998 《铸钢件通用技术条件》
JB/—1998 《铸钢件补焊通用技术条件》
JB/—1998 《锻件通用技术条件》
JB/—1998 《切削加工件通用技术条件》
JB/—1998 《装配通用技术条件》
JB/—1998 《配管通用技术条件》
JB/—1998 《涂装通用技术条件》
JB/—1998 《包装通用技术条件》
JB/—1998 《铸钢件无损探伤通用技术条件》
JB/—1998 《锻件无损探伤通用技术条件》
JB/T 6996—93 《液压系统通用技术条件》
GB11345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》
GB7932—87 《气动系统通用技术条件》
ISO9002-（GB/T 19002-94）《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》
GB 699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB 711 《碳素结构钢》
GB 713 《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》
GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB 986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》
GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T 5117 《碳钢焊条》
GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T 983 《不锈钢焊条》
GB/T 1804 《公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差》
GB/T 14958 《气体保护焊用钢丝》
JB 4730 《钢制压力容器磁粉探伤》
JB4730 《压力容器无损探伤检测》
QB6222-86 《工业企业煤气安全规程》
GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程及验收规范》
YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
质量记录作为安装质量活动的客观证据，记录必须真实，及时，字迹清楚，签字齐全注有日期，并具有可追溯性。

记录包括：原部件进厂检验记录单、主要零部件主要项次质量检验记录单、安装工序交接验收单、试运行记录单、检验报告单.本次安装每一节点性的质量记录备查，用户可以随时到现场进行查阅。

供货范围：1、2、4电场除尘器的阳极板、阴极小框架、阴极线及相关及、阳极限位装置及保温等。

在合同签订后40天内乙方供货具备1、4电场的发货条件。

大修除尘设备性能考核：大修后乙方确保电除尘器正常运行，做到设备性能符合工艺要求，乙方保证为甲方提供优质服务积极配合甲方解决问题，使大修后的电除尘器处于最佳运行状态。

施工协调及资料交付:施工协调：施工协调会暂定于施工前10天，由甲方主持召开，具体时间、地方由甲方提前一周通知乙方，主要确定施工可能造成干涉问题。

资料交接:施工完工后的整套资料、文档、更改部分技术蓝图（全套设备零件图纸），提交甲方2套，电子版1套（PDF格式）。

售后服务:本电除尘器的质量保证期为设备交工验收之日起一年，在质保期内，凡是由于乙方所供大修设备本身质量问题所发生的故障和零部件损坏，由乙方进行免费处理和更换。

乙方承诺保质期后由于设备备件质量原因造成转炉静电除尘器运行不正常，二年内给甲方免费提供技术指导。

由于甲方操作维护不当造成的设备故障及零部件损坏，由甲方承担成本费，乙方可进行免费服务，并协助甲方解决问题。

6.检测与验收
.空载试车：设备空载送电稳定运行24小时，无异常情况为合格。

.负荷试车：设备带负荷送电稳定运行72小时，无异常情况为合格。

.电场施工后达到设计使用要求，即A电场的电压为50KV以上，额定电流1800ma。

D电场的电压为50KV以上，额定电流2500ma，方为合格。

.负荷试车合格后由薄板厂出具除尘器使用情况报告，做为办理结算工程款等有关事宜依据。

7.其他
.本技术协议提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引术有关标准规范条文，卖方应保证提供符合技术文件和有关工业标准的产品。

.技术协议所使用的标准与规范，卖方能执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

.本技术协议为合同的一部分，与合同具有同等的法律效合同具有同等的法律效力。

.乙方到甲方施工的所有工作人员要遵守包钢薄板厂各项规章制度。

.本技术协议作为主合同不可分割的一部分,具有与主合同同等的法律效力。

本技术协议一式四份,甲乙双方各执二份。

.未尽事宜,甲乙双方协商解决。