封管结束。纸管成形后 空气进入阀关闭位置 ，加快温度上升，此步 骤也叫无菌空气小循环 。 当预灭菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。 热交换阀处于旁通位 置，不进行热交换。
预热三


管封结束后直接进入预 热Ⅲ。 观察密封条封合情况有 必要做一些调整，密封 条在贴条处应粘合一半 。 观察预消毒温度升温情 况。
预热三



重新检查纸路，折痕位 置正确，纸路正确，防 止下一步喷雾后不能打 开无菌室调整。 将无菌室的门确实关严 （检查门密封无硬化变 质，无菌室门绝对不能 短接，避免出现大批量 的胀包，酸包，影响质 量）。 按动几下雾化器探针， 必要时清理喷雾杯双氧 水过滤器及喷雾气体过 滤器 。
喷雾
1、灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合 。 2 、双氧水泵运转向喷雾 杯灌注双氧水。 3 、直至喷雾杯液位达到 高液位传感器，双氧水 泵停止，灌注阀闭合， 双氧水停止灌注。 4、喷雾杯灌注检测时间 11秒钟，11秒钟没有灌 注到高液位，程序因灌 注慢失败，掉到预热三 。
喷雾



当预热Ⅲ步骤预消毒温 度达到270度，喷雾信 号闪光，按程序升开始 喷雾 观察无菌室前后玻璃上 有无布满双氧水雾。 喷雾过程中检查管路， 管接口，纸管（尤其夹 爪拉耳处），无菌室门 ，两密封唇等处，有无 泄漏现象，必要时重新 升温喷雾。
喷雾


喷雾气压是否正确，喷 雾时纸管有无吹圆。 喷雾过程中观察时间， 以下各时间段所发生的 内容： 灌注0-----11秒 喷雾11----52秒 静止 52----112秒 喷雾失败会出现两种状 态：程序到23秒喷雾杯 中如果排空程序到排气 （抽风），52秒后喷雾 杯中还有双氧水程序掉 排气，此时排气15min ，目的:1、使无菌室降 温，2、循环掉无菌室 的双氧水
预热二




升至预热一两秒后, 预 热Ⅱ信号闪光，按动程 序4秒，升至预热Ⅱ 。 正确穿引密封条，并放 下密封条压力辊轮，要 确保接头处刚好压在压 力轮下，防止封管时密 封条缠在压力辊轮上面 。 检查各管接口有无漏气 的地方。 检查温度，压力变化是 否正常 重新检查纸路。
预热二




喷雾


双氧水 喷雾阀和 喷雾 压缩气阀打开，双氧水 灌注阀关闭。 压缩空气分两路，一 路进入喷雾杯，把喷雾 杯内双氧水向下压至喷 嘴、另一路直接到喷嘴 把双氧水喷成雾状，大 约125ml双氧水被喷到 无菌室内，进行无菌室 灭菌 23至52秒内喷完正常， 否则程序步骤掉到排风 。原因是喷雾压力不够 或有泄漏。
预热一


穿纸 更换产品管后，带好橡胶手 套，安装好下灌注管，（注 意：安装时要注意密封圈防 止人为损坏） 把包材端切圆穿纸，使包材 正确通过各辊轮，，拇指轮 放入包材内表面，无松动螺 丝螺钉，导向器处于正确位 置，检查包材折痕辊无错位 ，使包材的左边压右边。
预热一



拉纸：把选择器开关 打到左位，按寸动拉 纸。 拉纸同时检查切刀， 扣勾动作情况，无夹 纸压痕等现象。 观察纸路与生产状态 基本相符。 检查各压力表与温控 仪上的读数是否正常 ，及在该状态下其动 作位置是否正常。
封管



当主加热器达到设定值 时，按动程序上进行管 封。 管封时注意机器运转情 况,是否有异常响声。 管封结束排出的最后两 包做密封检查，检查横 封封合良好，纵封封合 良好，贴条完整，内外 表面无划痕。 观察在封管时校正电眼 信号正常，判断是否纸 管偏，检查校正电眼与 纸管的距离。
吸气阀
预热三
静止


当双氧水喷雾成功后 吸气阀转为负位置使更 多双氧水凝结。 进气阀转为关闭位置使 空气不能进入无菌室。 目的：使双氧水在无菌 室内有足够的杀菌时间

从喷雾到静止导曲滚筒 运转，使双氧水均匀地 粘附于滚筒与包装材料 表面，能杀菌更彻底。
干燥




60秒静止后自动进入 空气进入阀转打开使空 气进入无菌室。 干燥需时约20 分钟。 B 阀第19分钟后闭合， 以提早对灌注管进行冷 却。 气刀温度125 度，受热 交换器旁通阀控制。 干燥完毕后，信号交换 ，准备生产。 产品输送管道有产品后 ，收到消毒机信号
检查包材正确的穿过辊 轮。 检查密封条在辊轮里面 。 纸路是否跑偏，是否有 夹纸现象 重点检查包材折痕与折 痕轮对应。 主加热器温度达到设定 范围值时，管封信号开 始闪动源自封管
主加热器温度到400 ℃ 。 蒸气温度达到125℃。 气刀温度达到125 ℃ ，发出封管信号。 按程序升键4秒钟，主 电机启动封管开始。 封管时挤压辊轮工作 位置。 纸管成形从贴密封条 处 到夹爪的包材排出 。时间受PLC 控制，封 管约62包左右。 贴条高频接通 用于贴 条，密封纸管。封管结 束前的最后两包产生横 封用于密闭纸管。
碧海7500无菌系统图培训
如有改动以机器所附手册为准
售后服务部王成
无菌包条件
灭菌包材
无菌灌装 无菌产品 无菌输送
无 菌 包 装
无菌系统概述
无菌系统元件总图
预热一



主电源打开。 冷却水打开3-4.5bar ， 受 压力开关监护2bar 压缩空气开 6-7bar , 受压 力开关监护4bar 蒸气开 （125-140）℃保 护产品。温度不能设的太 高，太高会减少阀垫寿命 。 双氧水补罐阀直接补充双 氧水，在生产中液位不足 ，补罐阀打开补充双氧水 ，在一定时间内如没有达 到液位机器报警停止工作 。 检查蒸汽温度，如果蒸汽 压力达到2.5bar以上时温 度没有达到125度，检查 疏水器疏水效果，可拆开 清洁或更换
预热二

蒸气温度，双氧水液 位。无菌空气达到正 常气压25-35kpa ，气 压低于14kpa程序掉到 零步骤。 水环压缩机密封水打 开， 主加热器加热。设定 400度。 热交换器不进行热交 换，加快升温。 空气进入阀处于与无 菌室接通位置。 B阀打开，有位置检 测近接开关。 双氧水水浴温度达到 到75度设定值。 吸气阀于正位置与无 菌室相通。 双氧水水浴泵开始循 环，加热双氧水箱双 氧水。