设备创新管理模式的探索
1.设备管理现状
某非常规气田分公司业务为煤层气开发和致密气开发业务，主要生产设备分为“抽油机+油管+管式泵”的采气设备和“分离撬+加热节流撬”的采气设备两部分。

由于分公司成立较晚，设备管理人员、操作人员普遍较为年轻，设备管理人员较少，生产设备设施种类繁多，且设备管理经验不足，设备管理工作困难重重。

1.1煤层气设备故障日益增加
按照设备使用规律，设备故障分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

结合分公司设备使用情况，设备平均使用年限在4.5年，处于偶发故障期和设备耗损故障期之间过渡期。

随着设备使用年限增加，因设备疲劳磨损、老化导致配件失效造成的故障增多。

1.2立体勘探设备种类繁多，管理经验少
致密气开采在用设备9类，均为压力容器，尤其一体化加热节流撬是第一次接触，设备管理人员管理经验少，对加热节流撬、恒温露点控制撬等新引入设备认知与管理经验不足，现场操作人员经验少，对此类设备现场运行和管理提出很大考验。

2.创新设备管理思路
针对分公司设备管理现状，为精细设备管理，在原有设备管理的基础上提出“一体两强反三”的设备管理新思路：即以夯实设备基础管理为一个主体，以强化特种设备管理和强化设备冬季运行管理为两个重点工作，通过开展“举一反三”的设备管理措施，积极总结设备运行经验，促进设备管理水平提升。

3.创新管理模式的探索与实践
3.1夯实设备基础管理
年初统筹安排全年设备管理重点工作，全面梳理设备管理制度，完善设备管理机构，精细设备台账、设备档案管理，重视设备保养和维护管理，提高设备管理水平。

（1）统筹安排全年各项工作
根据油田公司2015年设备管理重点工作安排制定分公司全年工作计划16项，对全年各项设备管理工作进行了统筹安排，做到目标明确、思路清晰、项目清楚、工期受控，为年度生产任务的完成提供了可靠保障。

（2）全面梳理设备管理制度
结合分公司设备管理实际情况，全面梳理并完善了设备管理制度，其中修订了《办公设备管理实施细则》、《设备润滑管理实施细则》、《设备维修保养管理暂行规定》等8项设备管理制度，新增《撬装设备管理实施细则》、《设备状态监测实施细则》等4项设备管理制度，规范了设备管理工作。

（3）完善设备管理机构
据公司设备管理要求，成立了设备管理委员会和基层站队设备管理小组，设备管理小组设设备主管队长，负责站队和委员会间的沟通工作，形成委员会统一管理和基层站队分级自治的两级管理模式，有效提升设备基础管理水平。

（4）扎实做好设备基础工作
及时有效做好设备基础资料管理，根据设备调整变动信息更新设备台帐，基层设备管理员根据
设备维护保养、项修情况填写技术档案；同时分公司加强设备ERP管理，认真完成ERP设备维护工作，扎实推进分公司设备管理工作。

（5）强化现场管理
a.精细设备保养。

分公司设备管理工作中设备操作和一级、二级保养及设备资料的填写均由员
工自行完成，员工中大部分人都参与设备的巡检、维护保养工作中，形成全员参与设备管理的局面，全年设备一保、二保完成率为100%。

员工对设备用油及保养、运行状况较为清楚。

同时安排保运
队对库房停用设备进行逐台试机检查保养工作，避免设备存放过程中的损坏。

b.排除设备故障。

通过增加设备保运队伍力量，并建立除润滑油和滤芯外的设备配件库，减少
因缺件造成的设备停机。

及时安排保运队伍对发现的设备故障进行维护维修，提早解决设备故障，
全年设备故障率由2014年的0.26%下降至0.17%，下降0.09%。

c.优化设备配置。

目前部分由于井泵挂加深、产水量增加、井下情况复杂等原因，造成抽油机
负荷接近或超过额定值，未达到排采预期效果。

通过新购15台大型抽油机优化井场排采设备，并根据井场设备功率重新调配动力设备，达到设备最优化。

设备优化后，15口排采井平均日产气量由393 m3/d增长至733 m3/d，平均增幅87%，单井日产气量最大增产950 m3/d，增幅600%。

d.设备状态监测管理。

对关键设备实行状态监测管理，在设备维修上，利用服务单位故障诊断
技术，开展状态监测与故障诊断工作，强化设备过程控制，将以往的“计划性维修”逐步转变为“预防性维修”。

e.闲置设备调剂。

定期向公司上报设备闲置情况，结合各分公司设备需求情况，分公司及时完
成闲置设备调剂工作，减少设备闲置浪费。

f.设备技术改造。

根据致密气开发需求，对库存25KW燃气发电机进行两两并机，实现一用一
备的自切换功能；同时将11台25KW柴油发电机改造为25KW燃气发电机，盘活闲置设备，提高设备利用率。

g.成本控制。

在设备使用年限增加、故障率逐渐增多的情况下，通过调动承包商积极性、提高
设备三保质量等措施控制成本，2015年设备维修产生的配件费72.992万元，2014年同期配件费
71.733万元，与2014年基本持平，保障了设备连续平稳运行。

h.承包商考核管理。

结合设备保运中存在问题，有针对性的制定设备保运考核条款，采取合同
额浮动管理，根据考核结果采取奖惩措施，提高保运队积极性和维修质量。

3.2强化两个重点工作
（1）特种设备管理
a.特种设备登记注册管理。

按照国家法律规定办理特种设备登记注册手续，避免出现特种设备
无证使用的情况。

b.强化日常操作管理和培训管理。

强化特种设备培训工作，规范日常操作，不定期开展自检自
查和考核工作。

c.建立特种设备检查机制。

对特种设备账物核查、安全合规核查、设备使用现状核查、安全使
用核查，避免出现特种设备或压力容器附带安全阀遗漏情况。

d.开展定期检测管理。

建立特种设备检测台账，定期联系特检和质检部门开展特种设备检测工作，确保设备正常运行。

e.风险辨识管理。

针对新引入的特种设备，通过加强设备操作培训，建立风险辨识控制措施和
日常故障排除操作卡，提高设备管理人员和操作人员的安全意识。

（2）设备冬季运行管理
a.重点设备动态监测管理。

重点加强集气站设备动态管理，实时监测集气站设备状态参数，确
保设备处于正常运行状态。

b.备品备件储备管理。

入冬前分批次对生产设备进行维护保养，及时更换冬季润滑油，同时做
好备品备件储备工作，及时解决设备运行过程中设备故障。

c.设备检查管理。

建立设备检查管理机制。

4月份开始设备联合大检查，逐台过滤，保证设备正常越冬；9月底，开展重点井场和重点设备检查，有力促进设备现场管理工作，保证了设备正常的
运行。

d.实时监测管理。

针对采气队采取驻井实时监测管理的模式，及时同设备管理岗沟通设备运行
状况，确保立体勘探设备冬季平稳运行。

e.应急管理。

为防止冬季管线冻堵，引入蒸汽锅炉车应急保运队，及时对管线冻堵。

3.3设备管理举一反三
对发现的设备问题进行整改，并建立设备问题整改台账，举一反三，对井场同类设备的同类问
题进行整改。

对出现的设备事件遵循事故处理“四不放过”原则，对事故事件原因及时分析，形成
分析材料，同时开展举一反三活动，对同类设备同类问题进行排查，同时分享事件经验，及时消除
安全隐患。

4.结论
（1）随着设备精细化管理和“一体两强反三”创新管理模式的实践与应用，强化设备基础管理，突出两个设备管理重点，使设备管理整体水平提高，故障率较去年下降0.09%。

（2）结合分公司设备运行实际情况，继续突出特种设备管理，包括设备使用和特种设备证件办理管理，提升特种设备认知。

（3）随特种设备认知程度增高，掌握特种设备冬季运行规律，“一体两强反三”管理模式中另一个重点工作重心将由设备冬季运行管理向设备“老龄化”管理转变，提升设备管理整体水平。

（4）设备管理工作任重道远，通过精细设备管理，总结设备运行规律和经验，加强与现场使用人员间的交流、沟通，探索设备管理新思路，确保设备安全平稳运行，设备使用价值最大化。