电石炉液压站编号:110153.03Y
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1概述1
2主要性能及参数1
3结构特点及各机构的设定值2
4运转前的准备与调整3
5运转方法4
6工作介质的保养管理4
7注意事项5
8故障与处理6
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1概述
本液压站是专为电石炉配套生产制造的液压站，能满足电石炉各动作的要求。
5.2如果天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此要注意不能马上投入运行，应当起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。
5.3当油泵正常运转后，就可以调节系统工作压力。首先将电磁溢流阀设定在0.5MPa～1.5MPa的压力下，使其连续运转10～30分钟，然后断续增加负荷，充分注意泵的运转声音、压力、温度以及各部件和管道的振动、漏油情况，如果没有异常，方可进行满负荷运转。
该产品使用的液压阀及泵主要是ATOS公司的产品。此类阀具有安装尺寸符合国际标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。
本液压站在整个中是一个较为精密的部件，若对它精确调试，合理使用，正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会得到相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压站的过程中，参照此说明书中的要求进行。
6工作介质的保养管理
一般液压系统的故障或动作不良，大都是由于对工作介质的管理不善所造成的，所以在使用过程中只注意油泵、阀、部件及附件，而很少注意工作介质是不对的。在液压系统中，工作介质既传递动力，又润滑泵、阀等部件，因此必须充分注意对工作介质的保养管理。
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6.1泄漏
型号Y132S—4（B5）
转速1460r/min
功率5.5kW
电压380V
2．5油泵（冷却循环1台）
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型号PFE-31044
最高压力21MPa
排量44ml/r
2.5电动机（循环冷却1台）
型号Y90L—4（B5）
转速1380r/min
功率1.5kW
电压380V
2.6工作介质HM-46
3.1每个电极升降有2个执行油缸，当电磁铁YH1、YH3、 YH5、（ YH8备用）得电时，液压油直接进入油缸的有杆腔，使电极上升，上升速度由泵
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的排量控制；当电磁铁YH1、YH3、YH5、（YH8备用）失电而电磁铁YH2、YH4、YH6、（YH9备用）得电时电极靠其自重提供驱动力而下降，此时泵卸荷的油和油缸有杆腔通过电磁球阀打开压锁的回油一部分补充进入油缸的无杆腔使无杆腔时刻充满油，另一部分回到油箱中。下降速度由调速阀调节控制。
8.3泄漏
原因
处理方法
接头松动
拧紧
密封圈损伤或劣化
更换
密封圈额定压力等级不当
检查，若不合适则更换相应的密封圈
8.4油泵排量异常
原因
处理方法
泵转向相反
查验铭牌，确认后改变。
油箱液位低
检查液位，不足则补充。
泵转速过低
检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定
的最低转速。
粘度过高（油温低）
检查油温。
轴或转子损坏
定期进行检查，勿使其泄漏。发现泄漏,如不及时处理，油箱内的液位就会明显降低，妨碍油泵运转。特别是从现场环境来说，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏。
6.2液位
观察液位计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，以致振动、噪声产生。甚至造成工作异常，不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障。
经过滤处理的新的工作介质。
7.3要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯。
7.4不得改变油泵的运转方向。
7.5变更本站各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作压力。
说明书中仅对液压站的总体维护与保养予以说明，各元件的使用及维修按元件的使用说明要求进行。
2主要性能参数
2.1系统工作压力11MPa
2.2油箱容积700L
2.3油泵（电极升降3台、压放1台、备用1台，共5台）
型号PFE—31016/1DU
最高压力21MPa
排量16ml/r
2.4电动机（电极升降3台、压放1台、备用1台，共5台）
高温报警55℃
压力继电器2.5MPa
4运转前的准备工作
4.1检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固。检查油箱上各附件联接处是否密封、固定可靠。
4.2检查油箱的油位是否达到基准油位，刚试车时，还要注意让各执行元件及全部管内储有油液。
4.3检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会使泵损坏。
7.6要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。出现异常时，应参照本使用说明书，现场经验，立即检查，找出故障原因所在，努力维护系统的性能，使其正常运转和延长其使用寿命。
7.7在液压系统刚投入运行时，更要多注意检查系统的工作状态，最好在系统投入运行一、两个月内就更换工作介质。
2.6冷却器（1台）
型号2LQFW-A0.65L
冷却面积0.66m²
2.7滤油器（1台）
型号ZUI-A160x20P
过滤精度20µm
3结构特点及各机构的设定值
本液压站主要由1个泵站、3个压放盘装置、管路及附件等组成，泵站安装于机械室内，压放盘液压站安装于机械室外。
泵和带有调节阀的集成块安装在泵站上。泵站包括6套泵装置和1个油箱，6个泵装置中其中3套分别用于控制3个电极升降系统；1套用于控制3套压放装置系统；1套用于电极升降及压放装置的备用；另1套大的泵装置用于液压系统循环过滤冷却。
4.4检查各开闭性元件，如截止阀和卸荷阀等是否置于开启状态，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。
4.5其它检查部位及检查周期见下表：
检查周期
日
周
月
季
半年
检查部位
油位
○
油温
○
压力
○
泵的声音
○
漏油情况
○
各联接螺钉松驰情况
○
滤油器清洁状态
○
油的状态
○
油箱清洁情况
○
更换新油
○
用户也可根据设备和系统的运转情况和环境等因素制定出相应的检查细则。
更换或修理
进油管路积有空气
自排油侧接头部放气，旋转油泵以其吸油排气。
进油管漏气
垫圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓。
叶片在槽内卡住
拆开油泵，取出内部零件，除掉灰尘，清除毛
刺，检查配油盘。
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8.5泵噪音过大
原因
处理方法
油粘度过高（油温低）
检查油温，若低则加热。
油泵与吸油管接合处漏气
3.2 电极升降阀板上安装有压力继电器，此继电器设在调速阀的上端，用来控制升降压力管路中的压力，测定可能出现的诸如管路或软管破裂造成的故障，当出现异常低压的情况下，压力继电器将停泵并报警。
3.3 1个压放泵装置控制3个压放盘装置。每个压放装置中分别有7个压放缸和7个夹紧缸，由相应的电磁换向阀控制其升降和打开，其速度由调速阀控制。
3.4 1个备用泵装置能够取代任意一个电极升降和压放装置，通过打开或关闭相应的截止阀并且更换电磁铁的得电信号可完成要求动作。
3.5 循环过滤冷却装置使系统中的油液通过冷却器和滤油器连续不断地循环，来调节工作油温度和清洁度。当油温超过45℃时电磁水阀得电，冷却器投入工作，当油温降低到30℃时电磁水阀失电，冷却器停止工作。当油温达到55℃时发出报警信号。
磁力不足或线圈内有杂质)
检查电器信号，控制压力，线
圈是否过热，更换电磁铁
控制阀工作不正常
检查阀内滑阀体与阀芯配合是
否合适，内漏产生背压，阀内
存有杂质、锈等，修正或更换。
速度不达
规定值
流量不足
检查流量调节阀和油泵的排量
是否正常，调至正常值或更换。
压力不足
检查压力调节阀和泵的压力是
否正常，调至正常值或更换。
6.3温度
注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利于油泵运转，甚至损坏油泵。温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，以致系统不能正常工作。
6.4定期检查
要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。要坚持每日、每周和每月观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤油器的污染情况。经常检查各联接部位处的螺栓是否有松
3.9油箱侧面装有液位指示计，便于观察油箱中油的容量。上部装有液位继电器，可以在最低液位时发出信号，通知操作人员采取措施。
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各机构的设定值如下所示：
冷却器投入工作………………………………………………………45℃
冷却器停止工作………………………………………………………30℃
分解阀清洗或更换调压阀
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8.2发热
原因
处理方法
油箱油量不足
观察液位计，不足则补充。
油粘度过高
检查介质，换符合设计规定的介质。
阀设定压力同规定值不一样
重新按规定值设定阀的压力
环境温度过高及工作时间过长