线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。

第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。

4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。

另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。

手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。

7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。

加工之前应安装好防护罩。

8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。

不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。

二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。

在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。

三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。

走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。

具体的结构我们到机床上一一解释。

四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。

是在一定的厚度时。

工件太薄或太厚，速度都不同。

慢走丝机床，采用直径为Φ0.003~Φ0.3㎜（常用Φ0.2㎜）的铜丝，走丝速度V ﹤2.5m／s（常用0.001-0.25m／s），电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对加工精度的影响。

工作液主要用去离子水或煤油。

五：工作液1、工作液的成分：皂化液或乳化液和水，按1：18或1：20的比例配制而成的，白分比约5%左右。

2、工作液的作用：冷却、洗涤和绝缘六：工件的装夹工件的装夹可以说是机加工中最难的一部份，也是我们主要掌握的一面，精度的保证、平面的找正等等，都要通过装夹来完成。

而且不同的机床装夹方式也不同，比如：车床我们用的是三爪卡盘，铣床我们用的是平口虎钳、压板或分度头等，而我们线切割所用的夹具种类也很多，也比较简单，我们一般用压板、磁性夹具、旋转夹具或专用夹具等，下面我们简单介绍一些。

1、工件装夹的要求：⑴、工件基准要确定，以免造成基准不重合误差。

⑵、工件的装夹部分要有利于找正，不能与运动部件相干涉。

⑶、对工件的夹紧力要均匀，不要太大一面工件变形。

⑷、批量大的零件采用专用夹具，便于提高效率。

2、工件的装夹的几种方法⑴、桥式支撑方式：也就是我们实训时所用的这种，装夹方便，操作简单，要用于较小型零件的装夹。

⑷、板式支撑式：与零件的加工尺寸有关，可以是矩形的，也可以是方型、圆形，还可以是其它异型的零件，X、Y方向的移动精度较高，装夹精度好，适用于批量生产。

⑸、还有复式支撑式等：其它的我们只作了解，这里我们就不讲了。

所以说我们要根据零件的不同来选择不同夹具，根据零件批量的不同来选择夹具、根据零件要求的精度的不同来选择夹具。

工件安装好以后用千分表将工件拉平。

工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。

七、穿丝我们无论在什么机床上实习，都要装刀，只不过是刀具的形式不同而已，如：车床用的是车刀，铣床用的是铣刀，而我们线切割用的是钼丝，所以我们就要来穿丝，有很多同学可能见到过，会认为好简单，当亲自动手时感觉就不同了，我们穿丝时一般是从下往上穿，但也可以从上往下，要难一些，但不是不可以的。

穿丝时要看我们的零件，看我们的走丝路线，比如：工件上有没有穿丝孔之类的工艺孔。

如果有的话我们就要从孔内穿过，没有就方便多了。

但只说还不够，具体的操作方法我们到机床上还会教你们。

八、当天的任务⑴、了解机床的结构，加工原理。

⑵、工件的装夹练习⑶、穿丝练习。

九、当天的考核内容⑴、穿丝⑵、临时出问题第二次课内容一、单板机的介绍：单板机也就是我们机床的控制器，我们实习的地方有两种控制器，一个是单板机，另一个是YH系统控制器，因为线切割的程序有好多种，所以用到的控制器也不同，我们实习练的是3B格式的程序，所以只能用我们的单板机。

1、单板机的结构：①、显示器：单板机的显示器不同于其它的机床，又大又明显，而我们的只是一个小小的长条，也只能看到我们当前输入的那一条程序。

②、机床控制面板：机床的控制器上都有两个面板，一个是机床控制面板，一个是系统控制面板，我们线切割机床也是一样，由这两个构成。

机床控制面板位于单板机的左侧，由五个开关构成，一个是工作点用来调节加工速度和电流大小的，还有四个是控制机床加工的，分别是自动/模拟、加工、进给、高频，尤其是开机时这几个按键的顺序不要搞错，顺序分别是自动、加工、进给、高频。

③、系统控制面板：是用来控制单板机系统的，位于单板机的右侧，主要用来输入程序、修改程序、效验程序的，还有平移、旋转、程序的调用等，具体怎么应用在机床上讲解或自己也可以看书，上面介绍的很详细。

二、3B程序的编辑线切割的程序有多种形式：如、3B、4B、5B、ISO和EIA等，所以以后你们到外面遇到4B、5B格式的不要不知道就可以了，而我们今天讲的是3B格式的，以为3B格式的在外面应用的也很广，一般慢走丝的机床用的是4B格式的，目前也有许多系统直接采用ISO格式，也就是我们通常所说的G代吗。

1、3B程序格式X、Y——坐标值（相对的）J——加工线段的计数长度G——加工线段的计数方向Z——加工指令例：B0 B1000 B1000 GY L22、坐标系与坐标值X、Y的确定编程时所采用的是相对坐标系，即坐标系的原点是随着程序段的不同而发生变化的，以为线切割是用来加工平面图形的，所以编程时只有直线和圆弧，但直线包括直线和斜线，圆弧包括整圆和任意角度的圆弧。

①、加工直线时，要以直线的起点建立工件坐标系原点，X、Y的值要取终点的坐标值。

单位是µm。

②、加工圆弧时，要以圆弧的圆心建立工件坐标系的原点，X、Y的值要取圆弧的起点坐标值，单位是µm。

3、计数方向G的确定不管加工直线还是圆弧，计数方向均按终点的位置来确定。

☆、加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向就取哪个轴，或取终点坐标值大的哪个轴，加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向X、Y轴都可以。

☆、加工圆弧时，终点靠近何轴时就取另外的一个轴，或取终点坐标值小的哪个轴，终点落到与坐标轴成45°角的线上时，一般我们是在一、三象限取GX，在二、四象限取GY。

4、计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向的轴上的投影的绝对值的总和，单位也是µm。

5、加工指令Z的确定☆、加工指令Z总共有12个，加工直线时有四个：L1、L2、L3、L4，如图，当直线在第一象限时（包括X轴，不包括Y轴），加工指令记：L1、L2、L3、L4。

X正半轴上 L1 Y正半轴上 L2X负半轴上 L3 Y负半轴上 L4 ☆、加工圆弧时有八个，因为圆弧又分顺圆和逆圆。

1、加工顺圆时有四个：SR1、SR2、SR3、SR4X正半轴上 SR4 Y正半轴上 SR1X负半轴上 SR2 Y负半轴上 SR32、加工逆圆时也有四个：NR1、NR2、NR3、NR4X正半轴上 NR1 Y正半轴上 NR2X负半轴上 NR3 Y负半轴上 NR46、编程举例：B0 B1000 B1000 GY L2B0 B1000 B2000 GX NR2B2000 B0 B2000 GX L1B0 B1000 B2000 GX SR1B2000 B0 B2000 GX L3B0 B1000 B1000 GY L4DD三、线切割的工艺和工装线切割加工，一般是作为工件加工中的最后一道工序，按照图纸要求达到尺寸、精度和表面粗糙度等各项指标的。

做好加工前的准备，和合理安排加工路线、选定参数是非常重要的。

1、工艺分析用以加工过的面选择出工艺基准和加工基准，定位装夹。

考虑加工的材料以及在加工过程中的变形等因素，采取合理的措施。

制定出合理的加工路线。

2、工艺基准的选择★、应尽量使定位基准和设计基准重合，以免造成基准不重合误差。

★、选择某些工艺基准作为电极丝的定位基准。

3、加工路线的选择★、避免从工件端面由外向里面加工，不要破坏工件的强度以及内部的结构，引起工件的变形。

★、不能沿着工件的端面进行加工，这样加工时，因电极丝单向放电受力，使电极丝运行不稳，容易造成断丝。

★、加工路线应远离工件的加紧力的方向。

★、一个毛坯不要同时加工出两个或两个以上零件。

4、加工参数的确定1、脉冲宽度：每一个脉冲当量持续的时间大小，脉宽增大，切割速度加快，增大到一定值时，当电腐蚀物来不及排出，反而会影响加工速度，就有可能造成机床短路，发生危险。

2、脉冲间隔：每相临两个脉冲当量之间的间隔时间的大小，减小间隔时间，可提高切割速度，但减小到一定值时，就会造成机床放电不稳，发生短路现象。

3、峰值电流：加工时的放电电流的大小，电流过大可能造成工件表面烧伤，电流过小，影响工件的加工效率。

四、任务1、单板机的熟悉、了解及应用。

2、自己设计零件图纸，编辑出程序（3B）。

五：考核1、单板机的应用。

2、切削参数的设定。

3、看情况临时出题。