化工管道安装常见问题及控制措施
摘要：随着社会的发展，我国的现代化的发展也越来越快。

在化工产业的实际
运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响
了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。

经过研究发现，在化工
工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。

因此，在化工工艺管道的安装过程中，广大施工人员应当妥善处理细节问题，灵活运用各项安装技术，全面提升管道安装的实效性。

关键词：化工管道；安装常见问题；控制措施
引言
对于化工产品的运输，主要有铁路输运、公路输运、航空输运、管道输运等，其中管道运输也是最主要的运输方式之一。

管道运输成本低并且安全性高，然而
化工管道的建设由规划、勘察、设计、施工等环节组成，其中化工管道在安装过
程又会面临很多的问题，主要有建设材料的质量达不到要求、材料运输过程中的
损耗、施工的质量问题等，这些因素导致管道出现质量问题，影响以后的运行和
维护。

因此，应针对化工管道安装中常出现的问题，提出一些解决措施，保证建
设的化工管道具有较高的质量。

1化工工艺管道合理安装的重要性分析
化工管道安装在冶金工业、电力工业、石油化工和核工业等建设过程中是不
可或缺的一部分。

生产流程中，工艺管道一般用来维持各种物料在设备之间的运行、传送。

即在化工生产中化工管道一般是用来输送介质的，且这些介质一般多
为高温、高压、易燃，易爆、有毒和有害物质，在运输过程中如稍有不慎就有可
能会引发输送的泄漏，或者爆炸等严重事故，对人类和社会造成不可挽回的损失。

因此，对于几乎遍及全厂各个角落的化工管道，要严格做到正确地进行化工管道
安装和保证施工的质量。

化工管道的安装工艺极其复，且工序特别繁多，对工艺管道各方面的要求，
如材质、压力、温度等，根据不同生产的需要也各不相同，因此，化工生产过程
中所需要的管材、管件、阀门等也有很大不同。

由于化工管道在工业生产中应用
中的广泛性，它的安装质量也就格外地重要了。

因此，对近年来化工管道安装过
程中常见的问题进行分析和研究越来越受到社会的广泛关注，进一步讨论和借鉴
各行业在管道安装过程中的经验和教训，以期达到加强化工管道安装的质量控制，从而保证化工安装完成后各部分在运行期的正常工作。

2化工工艺管道安装的主要细节问题
2.1化工管道防腐方面的问题
由于管道贯穿的范围比较广泛，会遇到各种各样的地理环境，比如沙漠、永
冻层、沼泽地、盐碱地等，各种复杂的地理环境都将给化工管道带来不同程度的
腐蚀。

除此之外，还有降雨、空气、管道内输送的介质也具有一定的腐蚀性。

因此，化工管道建设时，应该做好防腐工作，按照相应的规范和标准选择相应的防
腐涂料进行涂刷，并且对于涂刷层进行必要的检查，确保防腐层的质量，避免施
工单位进行不符合规定的操作或者所用防腐材料不达标，造成管道的施工质量不
达标，影响以后的运行维护。

2.2管段安装方面的细节问题
凭借对化工工艺管道实际安装情况的深入分析，在管段施工结束之后，施工
方必须在第一时间全面检查管段施工的实际情况，进而充分保障设计的基本需要。

在安装和工程项目的整个过程之中，必须及时有效地测试工程质量，彻查并排除
管段安装中存在的问题，进而保障安装工作的实效性。

除此之外，还需全面审查
管段单线图，在确定其合理性之后才可以展开下一阶段的安装工作。

3化工工艺管道安装的技术要点
3.1管道阀门的安装技术要点
在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。

对
于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不
可以使用链轮操作。

为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距
必须超过10cm。

阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。

为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可
安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。

在满足阀门工艺安
装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。

水平安装
阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助
起重设备。

在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程
的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。

而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40～60℃的范围之内。

若
是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这
时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。

倘若某处压
力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容
积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。

3.2化工工艺管道合理安装中的注意事项
（1）管段制作。

在化工工艺管道的安装过程中，管段制作可以直接影响到整个安装工程的质量，其重要性可见一斑。

在化工工艺管道的安装过程中，管段制
作是一个难点，一定要根据工程管道设计的要求去定制，施工之前必须有专业的
检查、监管、施工等多个部门进行质量验收，确保在化工工艺管道的安装过程中
使用的管段没有质量问题。

（2）焊接操作。

在很多化工工艺管道的安装过程中，不同管段之间都是通过焊接作业来将两者粘连在一起的，直接关乎到化工工艺管
道的密封性。

在焊接过程中，一定要把控好焊接工作的工作质量，一旦焊接处出
现质量问题，将直接影响到化工工艺管道的使用，直接影响着化工工艺管道运输
过程中原材料是否泄漏。

（3）管道后期维护和防腐。

化工工艺管道的防腐和维
护不管是在安全上还是在经济上都具有很强的现实意义。

由于化工工艺管道大多
处于复杂的外界环境中，所输送的物质介质很多本身就具有腐蚀性，一旦化工工
艺管道被腐蚀穿孔造成泄漏现象，将直接影响到整个化工工艺管道网络运输的中断，造成相应的经济损失，严重时甚至可能造成安全事故，危害人身安全。

在化
工工艺管道安装过程中，一定要做好化工工艺管道的防腐工作，选择抗腐蚀的管
道材料，或者对化工工艺管道的表面进行相应的处理，从而提高化工工艺管道的
耐久性。

3.3提升安装质量的策略
为了更好的提升化工工艺管道的安装质量，需要注重对管道的施工工艺的管理。

在管道的施工中，比较重要的是管道的焊接工艺以及管道的防腐操作等工艺
技术，对于前者来说，比较常见的是纤维素焊条立向下焊，并采用无损检测当作
焊接工艺的检测技术，同时还可以选择焊缝抗压检测的方式等。

管道的焊接工艺中，防腐工作十分重要，尤其在管道的连接阀门以及泵的位置等，管道的安装操
作情况影响到管道的质量，在管道的安装中，要尽量的避免应力的产生，及时的
固定好支吊架的位置，保证其牢固性。

3.4建立管道安装台账
管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件
轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。

第一，
提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避
免材料长期堆积，保证管道安装连续性；其次，根据台账统计已完成工程量和未
完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作
业自由时差和总时差，调整施工组织措施；再次，通过焊接记录，实现焊接质量
全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动
态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到100%。

结语
近年来随着我国化工行业化工管道建设的飞速发展，化工管道安装是一项复
杂的系统工程，化工管道施工安装过程中存在的问题及严重威胁人民的财产和生
命安全的安全隐患也日益突出，因此，对施工质量进行严格要求具有重要的意义。

参考文献：
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