中频电炉熔炼操作工艺规范
本工艺规范适用于中频电炉熔炼灰铸铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢的熔炼操作，对熔炼的基本操作进行了规范，是电炉操作的通用的，基本的要求。

对于具体的产品还应遵守产品工艺卡片的规定。

2.修炉
2.1修炉材料
a.修炉用硅砂的化学成分要求•见农K
表1 修炉用硅砂化学成分
b.修炉用硼酸的化学成分要求，见衣2。

表2 修炉用硼酸的化学成分
C.修炉用镁砂的化学成分要求，YB415∙63类■等,见农3。

表3 修炉用电熔镁砂的化学成分
2.2井開模
圮塌模用3mm钢板制作，见图I o
2.3修炉材料配比
a. 酸性炉衬材料配比，见农 4。

表4
酸性炉衬材料配比
编号
硅砂（粉）分组代号（目）（％）
硼酸 ）（外加％） 水
（外加）
(4/5 )
(6/10 ) 60 ( 20/40 )
21 ( 50/100 : 05 ( 200/270
1
30
50
10 10 2 适量
2
25
20
30
25
1.5 〜
2.0
适量
b ・酸性炉领材料配比，见农 5α
表5
酸性炉领材料配比
编号
硅砂（粉）（mm ）
水玻璃
（外加）
水
（外加）
1〜2
0.2 〜0.5
< 0.1 < 200 (目)
1 30 50
20 10 适量
2
30
40
20
10
10
适量
c. 碱性炉衬材料配比，见农 6o
衣6 碱性炉衬材料配比（%）
c.碱性炉领材料配比，见表7o
表7 碱性炉领材料配比
d.感应器保护材料配比，见衣So
2.3修炉操作
修炉操作要点，见农9。

表9 修炉操作要点
2.4浇包包衬摊制
2.4.1包壳用3mm钢板制作。

2.4.2包衬材料配比，见表 10,
2.4.3搪好的浇包，在表面涂水玻璃，自然干燥 4小时以上，使用前再在 900±50°C 烘烤3小时
以上。

3熔炼
3.1熔炼铸铁的基木要求
3.1.1配料
a.
熔炼用原材料必须符合，《金属原材料技术规范》
WI-ENG-060的耍求。

b. 配料时必须有质检部的书而《原材料化学分析报告》。

c.
样品和正常生产的第•炉配料单必须有技术部的确认，质检部质检员核实。

d. 各种原材料必须进行称重。

并做好记录。

3.1.2各种元素的变化情况
铸铁5元素在炉中的增减情况，参考农 IO Q
表10
铸铁5元素在炉中的增减情况
在石英砂站城中熔化时，外加元素吸收情况，参考农
Ilo
表11
在石英砂堆圳中熔化时，外加元素吸收情况
农10
包衬材料配比
3.1.3.样品和正常生产的第-炉产品的化学成分必须及时送检，没有得到合格的检验报告之前，不允许投入生产。

3.1.4熔炼操作的一般程序。

熔炼操作-•般程序，见农12o
表
熔炼操作的一般程序
若熔炼结束，则应把炉内铁水出干净，以防止炉子上下温差过大，使圮塌产生裂纹。

3.2球墨铸铁的熔炼
球墨铸铁熔炼的•般操作要求按 3.1条执行。

3.2.1球化处理包
球墨铸铁处理釆用专用堤坝式球墨铸铁浇包，在每次球化处理前，要对浇包进行淸理，保证包内无杂物，无渣了，堤坝完整。

凉包妥烤至暗红色，以减少球化处理过程中铁水的降温，保证浇注温度。

浇包必须预热至暗红色，已减少铁水降温。

3.2.2球化处理
3.2.2.1 装包
装包方法，见图2。

装包时，球化剂、硅铁孕育剂、覆盖物要逐层捣实。

3.2.2.2出铁球化
球化处理出铁前应将铁水表而的熔渣清理干净后•进行测温。

铁水温度达到要求的出铁温度后才能
出铁。

出铁时浇包的方向应如图2所示。

当铁水冲入包中以后，开始球化反应。

•般情况下，球化反应可持续4-5分钟。

反应结束后，观察
浇包衣面，不时有口色小火苗窜出，说明球化良好。

球化反应结束后拔去铁水衣面的渣Js用保温材料进行覆盖。

323浇注
a.浇注前用热电偶测温仪进行测温，温度符合工艺卡片妥求的浇注温度,
如不符合耍求，不能浇注。

b.浇注三角试块检查球化是否良好。

C.在确认球化良好的情况下，浇注产品。

每包铁水的浇注时间不得超过15分钟。

d.在浇注时用专用工具进行随流孕育。

3.2.4球铁试块
a.每包铁水必须浇注至少•组机械性能试块。

试块的浇注时间在最后•个产品浇注以后进行，即包底。

b.球铁试块尺寸，见图3o
型试块尺寸
铸件壁耳mm
尺寸
≤1313 〜38 >38
A 13 25 75
c.试块必须采用和铸件相同的造型方法造型。

暗冒口浇注，保证试块取样部分组织致密。

3.3灰铸铁熔炼
灰铸铁熔炼的•般操作要求按3」条执行。

3.3.1浇包
每次出铁前应淸理浇包中的残渣，并将浇包预热至暗红色。

3.3.2孕育
通常情况下，灰铸铁妥进行孕育处理（除非特别说明），尤其是添加合金元素时。

通常是在浇包加入
0.3%左右的硅铁，粒度5-1Omm,进行孕育。

合金铸铁，如虹吸管、升液管、敲壳器、堵头等，还要在浇口进行随流孕育。

3.3.3灰铸铁试棒
灰铸铁每炉至少浇注-组，三根①30X300要的试棒，试棒采用立式浇注。

当产品材质有要求时，按
求执行。

没具体妥求时，按图4尺寸。

其中：D= Φ3Omni； W⅛D; L=300mm; M=8mm； P>4OmmO
图4
3.4铸钢熔炼
3.4.1合金元素的烧损率
合金元素的烧损率，见表 13。

表
合金元素的烧损率
3.4.2
溶剂及脱氧剂准备
溶剂分酸性溶剂和碱性溶剂。

酸性熔剂的配比，见表 14,碱性熔剂的配比，见衣 15。

农14
酸性熔剂配比
适用钢种 组成物含量< %)
表
碱性熔剂配比
3.4.3
脱氧剂的用虽
脱氧剂的用量，见农16。

表16
脱氧剂的用呈
3.4.4熔炼铸钢操作要点
熔炼铸钢操作要点，见农17o
表17 熔炼铸钢操作要点
3.4.5 铸钢产品试块
铸钢产品通常浇注梅花形试块，每炉产品至少浇注1个试块，可取4个试棒。