本科毕业论文（设计）(2013届 )过程管理材料目录（一）本科毕业论文(设计)任务书 (2)（二）本科毕业论文(设计)开题报告 (4)（三）本科毕业论文(设计)指导记录 (7)（四）本科毕业论文(设计)中期检查表 (9)（五）本科毕业论文(设计)答辩资格审查表 (10)（六）黄山学院本科毕业设计(论文)作品(实物)验收单 (11)（七）本科毕业论文(设计)答辩记录 (12)（八）本科毕业论文(设计)成绩评定书 (13)（九）毕业论文检测报告 (14)黄山学院本科毕业论文(设计)任务书黄山学院本科毕业论文(设计)开题报告（六）黄山学院本科毕业设计(论文)作品(实物)验收单（九）毕业论文检测报告2引言而铜与砷最好进入溶液中。
在有氧条件下，用硫酸酸浸能将其实现。
因此要研究酸浸的最佳工艺条件，以便充砷，同时要调节酸浸液的PH值。
用碱浸黑铜泥能选择性浸出黑铜泥中的砷，而除去其中的铜，同时碱浸液跟酸浸液混合还可以调节酸浸液的PH值，使砷酸铜得以沉淀。
因此研究碱浸最佳工艺条件以便生产时最黑铜泥酸浸实验[9]空气通入量为80m3/L，搅拌速度为400r/min。
）酸浸试验中，当控制反应温度，反应时间，液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，酸浓As浸出率的影响。
由表2-1，图2-2能体现出结果：2-1硫酸浓度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响2-2硫酸浓度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响1mol/L时，硫酸浓度上升，则铜和砷的浸出率迅速上升，当硫酸的浓度大于1mol/L时，硫酸浓度上升，则铜和砷的浸出率缓慢上升。
硫酸浓度达到1mol/L时，铜和砷的浸出率达到90％左右已相当可观，为了不增加工艺中耗酸量导致成本上升，将酸1mol/L。
）酸浸实验中，当控制初始酸浓度、反应时间、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，温As浸出率的影响，结果如表2-3，图2-4所示：2-3温度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响2-4温度变化对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响80°C时铜的浸出率随温度升高而增大的较快，当温度大于80°C时铜的浸出率随温度升高而增大的较慢。
当温度小于70°C时砷的浸出率随温度升高而增大的较快，当温度大于70°C时，砷的浸出率随温度增大而缓慢增大，几乎保持不变。
综合考虑铜与砷的浸出80°C。
）酸浸实验中，当控制初始酸浓度、反应温度、反应时间不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，液固比对Cu、As浸出率的影响，由表2-5，图2-6能体现出结果：表Cu、As元素浸出率的影响2-6液固比对浸出率的影响10:1时，铜和砷的浸出率随液固比的增大而增大的较快，当液固比大于10:1时，铜和砷的浸出率随液固比的增大而增大的缓慢。
当液固比为10:1时，铜和砷的浸出率都在90％左右。
若进一步提高液固比会增大硫酸的用量而铜和砷的浸出率增大的十分有限，10:1。
）酸浸实验中，当控制初始酸浓度、反应温度、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，反Cu、As浸出率的影响，结果如表2-7，图2-8所示：2-7反应时间对黑铜泥中Cu、As元素浸出率的影响图Cu、As元素浸出率的影响Cu、As的浸出率就越大，当反应时间小于4小时，铜和砷的浸出率随时间的增加而增大的较快，当反应时间大于4小时，铜和砷的浸出率随时间的增加而增大的缓慢，且反应时间为4小时，铜和砷90％左右，综合考虑生产效率等因素，将反应时间定为4小时为宜。
）黑铜泥酸浸过程综合实验：分别取3分质量均为100g的黑铜泥，按照上述最佳工艺条件，加2-9所示：表Cu、As的浸出率分别达到90%和88%，达到从黑铜泥中分离Cu、As的目的、1mol/L，反应温度定为80°C，液固比定为10:1，反应时间定为4小时，空气通入量和搅拌速度恒定时，得到铜和砷的浸出率都超过了88％，成功实现铜与砷进入溶液，黑铜泥碱浸实验[6]80m3/L，搅拌速度为400r/min。
）碱浸试验中，当控制反应温度，反应时间，液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，氢氧As、Sb浸出率的影响，由表3-1，图3-2能体现出结果：表图NaOH浓度的提高而上升，当NaOH的浓度小于1mol/L时，砷的浸出率随氢氧化钠的提高而迅速上升，当NaOH的浓度大于1mol/L时，砷的浸出率随硫酸浓度的提高而缓慢上升。
NaOH浓度为1mol/L时，砷的浸出率能达到92％以上已相当可观，为了不增加工艺中耗碱量导致成本增加，将NaOH 1mol/L。
）碱浸实验中，当控制初始碱浓度、反应时间、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，温度对As、Sb浸出率的影响，结果如表3-3，图3-4所示：3-3温度对As、Sb浸出率的影响3-4温度对As、Sb浸出率的影响砷的浸出率随温度的增大而增大，当温度小于80°C时，砷的浸出率随温度增大而增大的较快，当温度大于80°C时砷的浸出率随温度增大而增大的较慢。
当温度达到85°C以后砷的浸出率几乎不变。
温度太高会让氧在水中溶解度下降，同时增加了能耗，综合考虑诸因素，将碱浸温度定为85°C.）碱浸实验中，当控制初始碱浓度、反应温度、反应时间不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，液固比对As、Sb浸出率的影响，由表3-5，图3-6能体现出结果：3-5液固比对砷，锑浸出率的影响3-6液固比对砷，锑浸出率的影响砷和铜的浸出率越大，若液固比小于8:1时，砷的浸出率随液固比的增大而增大的较快，当液固比大于8:1时，砷的浸出率随液固比的增大而增大的缓慢。
当液固比为8:1时，砷的浸出率都在92％。
8:1。
）碱浸实验中，当控制初始碱浓度、反应温度、液固比不变，空气通入量和搅拌速度恒定时，反应时间对As、Sb浸出率的影响，由表3-7，图3-8可以体现结果：3-7反应时间对砷，锑浸出率的影响3-8反应时间对砷，锑浸出率的影响6小时，砷的浸出率随时间的增加而增大的较快，当反应时间大于6小时，砷的浸出率随时间的增加而增大的缓慢，且反应时间为6小时，砷的浸出率高达百分之九十二，综合考虑生产效率等因素，将反应时间定为6小时为宜。
）黑铜泥碱浸过程综合实验：将氢氧化钠浓度定为1mol/L，反应温度定为，液固比定为8:1，反6小时，空气通入量和搅拌速度恒定时，碱浸实验结果如表3-9所示：3-9碱浸综合实验结果1mol/L，反应温度定为，液固比定为8:1，反应时间定为6小时，空气通入量和搅拌速度恒定时，得到砷的浸出率都超过了92％，铜，铋等浸出率在2％以下，成功实现砷与铜的本章小结的物质的量浓度为1mol/L、反应温度为80°C、液固比为10:1、反应时间为4小时、空气通入量为80m3/L，搅拌速度为400r/min，铜的浸出率为90％，砷的浸出率为89％。
碱浸最佳工艺条件为：氢氧化钠物质的量浓度为1mol/L、反应温度为85°C、液固比为8:1、反应时间为6小时、空气通入量为80m3/L，搅拌速度为400r/min，砷的浸出率为92％。
3引言腐蚀，有相当可观的经济市场价值。
然而铜冶炼厂的黑铜泥中含有大量的铜和砷，将其回收利用，变成有经济价值的砷酸铜，既解决环境污染的问题，又生产了良好市场价值的砷酸铜产品。
基于这个出发，设计出一套经济环保，简单易行的工艺从黑铜泥中回收砷酸铜。
黑铜泥酸浸液和碱浸液制备砷酸铜[6]选择性浸出黑铜泥中的砷，使其在碱浸液中；第三步是算好酸浸液与碱浸液的体积进行中和工序，使砷酸铜）酸性浸出：在空气通入的条件下，用硫酸浸出黑铜泥中的铜与砷。
硫酸的浓度为1mol/L、反应°C、液固比为10:1、反应时间为4小时、空气通入量为80m3/L，搅拌速度为每分钟400转。
）碱性浸出：在空气通入的条件下，用氢氧化钠在黑铜泥中选择性浸出砷，氢氧化钠物质的量浓度为1mol/L、反应温度为85°C、液固比为10:1、反应时间为6小时、空气通入量为80m3/L，搅拌速度为。
（3）中和工序：根据文献[8]和文献[10-12]，将Cu/As=1.1-1.3计算好酸浸液与碱浸液的体积，按计算好的体积进行混合，达到反应温度60°C后，向混合液中加入浓度为1mol/L的氢氧化钠调节PH为3.5，使其充分反应1小时，再用抽滤装置进行液固分离，得到的沉淀物进行搅拌、水洗、过滤三次，得到最终的沉淀黑铜泥酸性浸出生产砷酸铜[8]要高，所以将浸出液浓缩结晶出五水硫酸铜除去多余的铜，再将结晶母液用固碱中和使调至为7，得到砷酸铜。
该工艺流程简单，但是结晶母液中锑、铋等杂志含量高，得到的砷酸铜产品质量达不到要求，而且硫酸）铜砷浸出：通入空气的条件下，用硫酸浸出黑铜渣中的Cu、As。
Cu80~100g/L，As20~40g/L。
）为补充仅从黑铜渣中浸出得到的不足的砷，在通入空气的条件下，用氢氧化钠选择性从硫化砷CuS留在滤渣中，浸出液含砷30~40g/L。
（3）中和工序：先将Cu、As的必定为1.3~1.45后进行混合调整，使其中铜为30~40g/L，在用氢PH为3.5左右，Cu、As析出主要得到砷酸铜。
黑铜泥酸性浸出和砷滤饼碱性浸出生产砷酸铜[8]饼中浸出砷，再将两浸出液按比例混合，调节铜与砷的比例为1.3-1.45之间，铜的含量为30-40g/L，再用氢氧化钠调节PH为3.5左右，使砷酸铜沉淀出来。
此方法流程简单，操作方便，易被采纳，但是局限性在本章小结对其进行比较，得出最佳的黑铜泥制备砷酸铜的工艺：黑铜泥酸浸液和碱浸液制备砷酸铜。
对该工艺的条件及流程进行了论述和探讨，为企业的生产制备提供了良4引言黑铜泥制备砷酸铜不仅创造了有可用于木材防腐的经济价值，同时也减小了砷污染给环境带来的危害，给企业带来的压力。
但是砷酸铜作为木材防腐剂，自2003年以来，发达国家对其限制使用使砷酸铜的市场呈逐渐萎缩的趋势。
那么就需要实现黑铜泥砷的回收利用产品形式多样化，有利于企业根据市场需求灵活变化，生产市场所需求的产品，同时还可以减小环境污染。
本章介绍的就是用黑铜泥生产三氧化二砷，是医药、防腐、乳白色玻璃及军工等方面所需的原料，几种黑铜泥制取三氧化二砷的方法黑铜泥碱性浸出生产三氧化二砷[6,8,13]实现铜也砷的分离。
在碱浸液里加消石灰苛化，生成砷酸钙沉淀，再用硫酸分解砷酸钙得到砷酸，用SO2）碱性浸出：在空气通入的条件下，用0.3-1.5mol/L的氢氧化钠在温度为80°C时反应1小时，铜等留在渣内，铜渣中的铜主要以单质和Cu2O的形式存在，可回收铜，实现铜和砷的分离。
）苛化：在碱浸液里加入消石灰，让其中的五价砷生成砷酸钙沉淀，同时将氢氧化钠置换出来，15-30分钟就接近平衡。