一、编制说明万科城21#楼地下室已封顶，目前正在施工一层结构，19#楼地下室即将封顶，进入上部结构的施工，在上部结构施工期间，为了将楼层内排架钢管、木楞、以及顶板模板等施工材料、机具翻运至上部楼层进行周转，特在18#、19#、21#楼二楼及以上各楼层逐层安装卸料钢平台，为了钢卸料平台安装安全，特编制本专项方案指导施工。
二、编制依据2.1《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JCJ80-91)2.2《钢结构设计规范》 (GBJ500l7-2003)2.3《建筑施工安全检查标准》 (JCJ59-99)2.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、工程概况3.1工程简况3.2结构简况万科城18#、19#、21#楼均为为剪力墙结构，其中21#楼地上11层，层高2.9米，地下1层，地下室层高5.4m，±0.00相当于绝对高程437.50m，室外地坪标高为－0.6m，地下室墙厚为300，上部墙厚为200；18＃楼1、2、4、5单元（19#楼1、2单元）地上11层，地下1层，3单元（19#楼3、4单元）地上32层，地下1层，层高2.9m,剪力墙厚度为地下室剪力墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm，地上部分剪力墙厚为350mm、250mm、200mm。
3.3 钢平台简况万科城18#、19#、21#楼上部结构施工期间，18#、19#、21#楼各配置3座卸料钢平台，就可以满足楼层内顶板模板、排架钢管等向上翻运周转需求。
钢平台由主梁、次梁以及面板组成，面板均采用5mm厚花纹钢板，钢材采用Q235钢、E43系列焊条，手工焊。
钢平台主梁为16#工字钢，次梁为10#槽钢和L63×5角钢，长度6m（18#、19#楼长为7.2m），净宽度1.7m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.3m高的挡脚板。
为把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位钢牛腿，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
平台外端两侧各设置两道钢丝绳悬吊于结构边缘预埋的吊环上，把平台所受的竖向荷载全部传递给建筑物，钢丝绳选用Φ18（6×19）圆股钢丝绳；予埋吊环采用Φ20，钢材采用Q235F钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材，在钢平台两型钢外端部向里500mm、1000mm部位，焊Φ25钢筋拉环，钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣。
具体见附图四、施工部署万科城18#、19#、21#楼上部结构施工期间，为满足楼层内排架钢管以及顶板模板等施工材料、机具翻运至上部楼层的需求，在二楼及以上各楼层逐层搭设卸料钢平台, 其中18#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于南侧5~7轴、28~31轴、48~50轴线之间；19#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于南侧5~7轴间、南侧26~29轴和51~53轴间；21#楼2层及以上每层设置3座卸料平台，分别位于北侧13~14轴、27~28轴、42~43轴间。
具体位置见附图18#、19#、21#楼卸料平台从2层开始设置，随着材料吊运进度，及时拆除2层卸料平台，安装在3层，以此类推，钢平台随着楼层顶板模板及排架支撑体系的拆除吊运，向上逐层安装及拆除,直至安装至顶层。
钢平台安装体系中的吊环等预埋件从3层结构施工开始同步预埋。
五、施工方法5.1安装程序安装前准备（预埋件埋设）→平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环→吊环与钢丝固定（卡环）→第二道钢丝绳穿吊环→自检→加荷试验→验收→使用5.2钢平台安装1)悬挑钢平台面板采用5mm花纹钢板，焊于次梁上，次梁为10#槽钢，主梁为18#槽钢。
钢材均采用Q235。
2)焊接采用手工焊，E43系列焊条。
3)5mm厚钢板和与L1、L2梁采用四边贴角围焊，焊缝厚度5mm。
4)L1 与L2梁上翼缘间对接焊（水平焊缝）L1与L2梁腹板及下翼缘与腹板双面满焊。
下部设加劲板5)L2 和L3连接同上。
6)予埋吊环采用 20，钢材采用Q235F钢，严禁采用冷拉钢材或重复使用的钢材，钢平台吊环为Φ25钢筋，钢丝绳与吊环连接采用专用卸扣。
钢丝绳长度调节采用OO型M30花篮螺丝。
钢丝绳安装时，两端各设4个绳夹，间距为100mm，其中一个为安全绳夹，并设安全弯。
7)钢结构采用人工除锈，红丹油性防锈漆一度，黑黄相间的调和漆二度。
8)钢平台安装时，必须确保予埋吊环处的楼层混凝土强度达到C20以上，且予埋吊环经过隐蔽工程验收。
9)钢平台按1500N/m2活荷载设计，但一次性集中总荷载在底面积不小于500×500mm2的情况下，不得大于10000N，且钢平台总限载1t，严禁超载，并悬挂限载牌。
10)钢平台制作安装时，除满足本方案外，还必须严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
六、安全技术、质量要求1)平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
2)在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
3)严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
4)定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；5)拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
6)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；7)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；8)进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
9)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10)电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
11)五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
12)墙与钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力。
13)认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
14)平台内物料的长、宽不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
15)卸平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在醒目位置标明容许荷载重量、管理者标牌等，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
16)钢平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
17)钢平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复等等。
18)所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
19)在未使用前,对钢平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,满足要求。
20)平台周边的栏杆要焊牢，高度不小于1.2米，两道横杆挂尼龙立网封严，下设30cm高挡脚板。
21)保险绳要单设，并以稍受力为宜，阳台端部位置要防止受力，保持阳台和平台有一定缝隙，把受力点放在阳台根部。
22)平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。
23)钢丝绳设四道卡环并在第三道与第四道之间留安全弯。
七、计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 5.2 平台宽度B(m) 1.7卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m) 1.7次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.2 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 4.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 5.8 钢丝绳夹个数 4二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.098主梁自重G k3(kN/m) 0.2009 栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 5截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·mσ=M max/ W=0.19×106/(4.17×103)=45.612N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.098=2.172kN/mp1=1.4×P k=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.5+0.098=1.293kN/m p2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.172(1.72/8-02/2)+7×1.7/4=3.759kN.mσ=M max/(γx W X)=3.759×106/(1.05×39.7×103)=90.188N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29×17004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/1.7)2)+5×17003/(48×206000×198.3×104)=0.345mm<[ν]=L1/250=1700/250=6.8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.172×1.7/2=1.846kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.293×1.7/2=1.099kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2) 26.1 截面回转半径i x(cm) 6.58截面惯性矩I x(cm4) 1130 截面抵抗矩W x (cm3) 141抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kN R1=1.846kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=P k/2=2.5kN R2=1.099kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=13.051KN M max=13.865kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.051/(5.800/4.700)=10.576kNσ=M max/(γx W X)+N/A=13.865×106/(1.05×141.000×103)+10.576×103/26.10×102=97.705 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=8.187mm<[ν]=a1/250=4700.00/250=18.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=13.051KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径17 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 200 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.85 安全系数K 9 T外=R左/sinα=13.051/0.777=16.798kN[Fg]=aF g/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外=16.798kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=16.798×103/[2×3.14×(20/2)2]=26.748 N/mm2 < [f]= 50N/mm2拉环强度满足要求！型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 6.1 平台宽度B(m) 1.7卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m) 1.7次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0内侧次梁离墙水平距离a(m) 2.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 5.6外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 5.8 钢丝绳夹个数 4二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.098主梁自重G k3(kN/m) 0.2009 栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置不设置安全网施工活荷载Q k1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 5堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 5截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·mσ=M max/ W=0.19×106/(4.17×103)=45.612N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 198.3 截面抵抗矩W x (cm3) 39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.098=2.172kN/m p1=1.4×P k=1.4×5=7kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.5+0.098=1.293kN/mp2=P k=5kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.172(1.72/8-02/2)+7×1.7/4=3.759kN.mσ=M max/(γx W X)=3.759×106/(1.05×39.7×103)=90.188N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29×17004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/1.7)2)+5×17003/(48×206000×198.3×104)=0.345mm<[ν]=L1/250=1700/250=6.8 mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.172×1.7/2=1.846kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.293×1.7/2=1.099kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2) 26.1 截面回转半径i x(cm) 6.58截面惯性矩I x(cm4) 1130 截面抵抗矩W x (cm3) 141抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4)=1.2×(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kN R1=1.846kN正常使用极限状态：q1=G k3+G k4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=P k/2=2.5kN R2=1.099kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=13.951KN M max=16.645kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 13.951/(5.800/5.600)=13.470kNσ=M max/(γx W X)+N/A=16.645×106/(1.05×141.000×103)+13.470×103/26.10×102=117.588 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=13.972mm<[ν]=a1/250=5600.00/250=22.400mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=13.951KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径17 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 216.5 抗拉强度为(N/mm2) 2000 不均匀系数α0.85 安全系数K 9 T外=R左/sinα=13.951/0.719=19.392kN[Fg]=aF g/K=0.850×216.500/9.000=20.447kN>T外=19.392kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=19.392×103/[2×3.14×(20/2)2]=30.879 N/mm2 < [f]= 50N/mm2拉环强度满足要求！目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1工程简况 (1)3.2结构简况 (1)3.3钢平台简况 (2)四、施工部署 (2)五、施工方法 (3)5.1安装程序 (3)5.2钢平台安装 (3)六、安全技术、质量要求 (4)七、计算书 (5)。